具有多流道的转子铸铝模具的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种具有多流道的转子铸铝模具，包括上模、中模和下模，上模、中模和下模之间形成的腔室内设有转子铁芯，转子铁芯的内圆处连接有假轴，在上模处设有上模板，在下模处设有下模板，在中模上开设有浇铸流道，浇铸流道包括锥度段和圆柱段，锥度段与外部流道相通，圆柱段与转子铁芯相通，在锥度段与圆柱段的相接处还对称设置有浇铸支路。本方案将浇铸流道设置在中模上，并在浇铸流道的两侧设置浇铸支路，从而使得浇铸的铝液能从各个方向均匀的分布在转子铁芯内，保证了转子铁芯各处铝液分布的均匀性，有效的提高了转子的铸铝质量。
【专利说明】
具有多流道的转子铸铝模具
技术领域
[0001]本发明涉及转子铸铝模具，具体为一种具有多流道的转子铸铝模具。
【背景技术】
[0002]目前，电机转子的铸铝加工方式主要有压力铸铝和离心铸铝两种，相对于离心铸铝，压力铸铝具有如下特点:(I)在压铸过程的始终，压力起着主要作用；(2)由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸；(3)生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。因此，压力铸铝在电机转子加工方面应用更为广泛。
[0003]目前使用的压力铸铝的模具均是在下模上开设有浇铸流道，铝液从下模的浇铸流道进入，并在压力的作用下流向转子铁芯，这种铸铝模具由于铝液是从下模进入，在铝液从下模往上模方向运动时，往往由于压力不足导致位于上模附近的转子铁芯容易出现空隙，进而造成转子铁芯各处的铝液分布不均匀，转子的铸铝质量差的问题。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供能使铝液均匀的分布在转子铁芯各处，从而提高转子铸铝质量的一种具有多流道的转子铸铝模具。
[0005]本方案中的具有多流道的转子铸铝模具，包括上模、中模和下模，上模、中模和下模之间形成的腔室内设有转子铁芯，转子铁芯的内圆处连接有假轴，在上模处设有上模板，在下模处设有下模板，在中模上开设有浇铸流道，浇铸流道包括锥度段和圆柱段，锥度段与外部流道相通，圆柱段与转子铁芯相通，在锥度段与圆柱段的相接处还对称设置有浇铸支路。
[0006]本方案的工作原理是:在对转子铁芯进行铸铝时，先将转子铁芯放置在由上模、中模和下模之间形成的腔室内，将铸造的铝液通入浇铸流道的锥度段，并经浇铸流道的圆柱段进入转子铁芯，在铝液进入圆柱段的同时，部分铝液还将进入浇铸支路内，在浇铸流道的圆柱段和浇铸支路的共同作用下，浇铸的铝液均匀的分布在转子铁芯内。
[0007]本方案将浇铸流道设置在中模上，并在浇铸流道的两侧设置浇铸支路，从而使得浇铸的铝液能从各个方向均匀的分布在转子铁芯内，保证了转子铁芯各处铝液分布的均匀性，有效的提高了转子的铸铝质量。
[0008]进一步，在中模的两端分别开设有上凹槽和下凹槽，上模伸入上凹槽中，下模伸入下凹槽中。在进行各模的装配时，先安装中模，再将上模放入中模的上凹槽中，最后将下模放入中模的下凹槽中，从而可以保证安装过程中各模之间位置的可靠性。
[0009]进一步，上模与上模板通过周向均布的四个螺钉进行连接。将上模和上模板通过螺钉进行连接，螺钉是一种常见的连接件，具有连接性能可靠和安装拆卸方便的优点。
[0010]进一步，在上模板上还开设有与外部机架进行配合的安装止口。在将上模板与外部机架进行配合安装时，将上模板的安装止口对准外部机架相应的安装位置，可使上模板的定位简单可靠。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:下模1、下模板2、下排气槽3、下排气孔4、转子铁芯5、假轴6、中模7、浇铸流道8、浇铸支路9、上模10、上排气孔11、上排气槽12、上模板13。
[0013]实施例基本如附图1所示:具有多流道的转子铸铝模具，包括下模板2，在下模板2的上部安装有下模1，在下模I上开设有下排气通道，下排气通道包括下排气孔4和下排气槽3，其中下排气槽3与下模板2相抵。
[0014]在下模I的上侧设有转子铁芯5，转子铁芯5包括上端环、下端环和硅钢片，下排气孔4的上侧与下端环相抵，在转子铁芯5的内圆处还开设有键槽，在假轴6上也开设有相应的键槽，转子铁芯5与假轴6通过位于键槽内的平键进行连接。
[0015]在转子铁芯5的外圆处设有中模7，在中模7的上下两侧分别设有上凹槽和下凹槽，下模I伸入中模7的下凹槽内，在中模7的中部还开设有浇铸流道8，浇铸流道8包括锥度段和圆柱段，其中锥度段与外部流道相通的一侧为锥度段的大端，锥度段的小端与圆柱段相通，在锥度段与圆柱段相接的位置处还对称设有浇铸支路9，对称设置的浇铸支路9最好分别位于转子铁芯5的四分之一和四分之三的位置处。
[0016]在中模7的上侧为上模10，上模10伸入中模7的上凹槽内，在上模10的上侧设有上模板13，在上模10上开设有上排气通道，上排气通道包括上排气孔11和上排气槽12，上排气槽12与上模板13相抵，上排气孔11与转子铁芯5的上端环相抵，同时上模10与上模板13采用周向均布的四个螺钉进行连接，在上模板13的上侧还开设有安装止口，上模板13通过安装止口与外部机架进行位置配合。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种具有多流道的转子铸铝模具，包括上模、中模和下模，上模、中模和下模之间形成的腔室内设有转子铁芯，转子铁芯的内圆处连接有假轴，在上模处设有上模板，在下模处设有下模板，其特征在于，在中模上开设有浇铸流道，浇铸流道包括锥度段和圆柱段，锥度段与外部流道相通，圆柱段与转子铁芯相通，在锥度段与圆柱段的相接处还对称设置有浇铸支路。2.根据权利要求1所述的具有多流道的转子铸铝模具，其特征在于:在中模的两端分别开设有上凹槽和下凹槽，上模伸入上凹槽中，下模伸入下凹槽中。3.根据权利要求2所述的具有多流道的转子铸铝模具，其特征在于:上模与上模板通过周向均布的四个螺钉进行连接。4.根据权利要求3所述的具有多流道的转子铸铝模具，其特征在于:在上模板上还开设有与外部机架进行配合的安装止口。
【文档编号】B22D17/22GK105921715SQ201610484228
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】曾令国
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司