轮毂铸造机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂铸造机，包括轮毂模具承载台(1)、上压板(2)、两个侧压板(3)和浇铸机；其中，上压板(2)设置在轮毂模具承载台(1)的上方并与第一驱动设备(4)相连接以使得第一驱动设备(4)能够驱动上压板(2)沿竖直方向靠近或远离轮毂模具承载台(1)上的轮毂模具(6)；两个侧压板(3)分别设置在轮毂模具承载台(1)的侧方并与第二驱动设备(5)相连接以使得第二驱动设备(5)能够驱动两个侧压板(3)沿水平方向靠近或远离；浇铸机能够从轮毂模具(6)的进料口向轮毂模具(6)内浇注金属液体。该轮毂铸造机结构简单、操作方便，能够快速定位轮毂模具，稳定性高，大大提高了轮毂的浇铸效果。
【专利说明】
轮穀铸造机
技术领域
[0001]本发明涉及轮毂制造设备，具体地，涉及轮毂铸造机。
【背景技术】
[0002]轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]在轮毂制造的过程中多采用铸造和锻造两种生产方式，而铸造分为重力铸造和低压铸造两种。其中，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。
[0004]但是，在重力铸造过程中常由于定位效果差，轮毂模具放置位置歪斜而导致金属液体在轮毂模具内的空腔中难以均匀分布，造成成型不良。
[0005]因此，急需要提供一种定位快速稳固、浇铸效果更好的轮毂铸造机。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种轮毂铸造机，该轮毂铸造机结构简单、操作方便，能够快速定位轮毂模具，稳定性高，大大提高了轮毂的浇铸效果。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种轮毂铸造机，包括轮毂模具承载台、上压板、两个侧压板和浇铸机;其中，上压板设置在轮毂模具承载台的上方并与第一驱动设备相连接以使得第一驱动设备能够驱动上压板沿竖直方向靠近或远离轮毂模具承载台上的轮毂模具;两个侧压板分别设置在轮毂模具承载台的侧方并与第二驱动设备相连接以使得第二驱动设备能够驱动两个侧压板沿水平方向靠近或远离;浇铸机能够从轮毂模具的进料口向轮毂模具内浇注金属液体。
[0008]优选地，轮毂模具承载台上的中心位置开设有一废料排料孔。
[0009]优选地，轮毂模具承载台的下方设有废料收集桶。
[0010]优选地，废料排料孔的边缘向下延伸有一漏斗状的集料器，集料器的出料口朝向废料收集桶中延伸。
[0011 ]优选地，轮毂铸造机还包括机架，机架罩设在轮毂模具承载台外部，第二驱动设备的驱动杆穿过机架的侧壁与两个侧压板相固接，并且第一驱动设备的驱动杆穿过机架的顶盖与上压板相固接。
[0012]优选地，上压板的下表面部分向外凸起形成有多根压条且多根压条均匀间隔设置。
[0013]优选地，上压板的中心位置设有一供金属液体通过的浇铸通孔。
[0014]优选地，浇铸机为机械臂，机械臂的活动端可拆卸地安装有浇铸杯且机械臂能够驱动浇铸杯穿过浇铸通孔并从轮毂模具的进料口向轮毂模具内浇注金属液体。
[0015]根据上述技术方案，本发明使用第一驱动设备与上压板相连接，第二驱动设备与两个侧压板相连接，铸造时，将轮毂模具搬运至轮毂模具承载台上，开启两侧的第二驱动设备驱动两个侧压板靠近直至侧压板紧紧地抵靠在轮毂模具侧壁上;此时再开启第一驱动设备驱动上压板沿竖直方向向下移动直至紧紧地挤压在轮毂模具的顶端，待固定操作结束后开启浇铸机从轮毂模具的进料口向轮毂模具内浇注金属液体以进行浇铸操作，待金属液体冷却后松开上压板和两个侧压板将轮毂模具从轮毂模具承载台上搬运下来开模取件即可。整个过程方便快捷并且上压板与两个侧压板相配合，牢牢地将轮毂模具的位置锁死并校准，大大提高了轮毂的浇铸效果。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的轮毂铸造机的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-轮毂模具承载台2-上压板
[0021]3-侧压板4-第一驱动设备
[0022]5-第二驱动设备6-轮毂模具
[0023]7-废料收集桶8-集料器
[0024]9-机架10-压条
[0025]11-机械臂12-浇铸杯
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]参见图1，本发明提供一种轮毂铸造机，包括轮毂模具承载台1、上压板2、两个侧压板3和浇铸机;其中，上压板2设置在轮毂模具承载台I的上方并与第一驱动设备4相连接以使得第一驱动设备4能够驱动上压板2沿竖直方向靠近或远离轮毂模具承载台I上的轮毂模具6;两个侧压板3分别设置在轮毂模具承载台I的侧方并与第二驱动设备5相连接以使得第二驱动设备5能够驱动两个侧压板3沿水平方向靠近或远离;浇铸机能够从轮毂模具6的进料口向轮毂模具6内浇注金属液体。
[0029]通过上述技术方案，使用第一驱动设备4与上压板2相连接，第二驱动设备5与两个侧压板3相连接，铸造时，将轮毂模具6搬运至轮毂模具承载台I上，开启两侧的第二驱动设备5驱动两个侧压板3靠近直至侧压板3紧紧地抵靠在轮毂模具6侧壁上;此时再开启第一驱动设备4驱动上压板2沿竖直方向向下移动直至紧紧地挤压在轮毂模具6的顶端，待固定操作结束后开启浇铸机从轮毂模具6的进料口向轮毂模具6内浇注金属液体以进行浇铸操作，待金属液体冷却后松开上压板2和两个侧压板3将轮毂模具6从轮毂模具承载台I上搬运下来开模取件即可。整个过程方便快捷并且上压板2与两个侧压板3相配合，牢牢地将轮毂模具6的位置锁死并校准，大大提高了轮毂的浇铸效果。
[0030]在本实施方式中，为了便于及时排除铸造过程中轮毂模具6内流出的铸造废料，防止铸造废料在轮毂模具承载台I上四处流淌后冷却凝固造成轮毂模具承载台I表面凹凸不平而影响后续模具铸造时的定位效果，优选地，轮毂模具承载台I上的中心位置开设有一废料排料孔。
[0031]为了节约生产资源，更好地实现废物利用来提高物料的使用效率，优选轮毂模具承载台I的下方设有废料收集桶7。
[0032]在回收铸造废料的过程中，铸造废料的温度很高、质量很大，为了避免其直接从废料排料孔落至废料收集桶7中溅出将轮毂铸造机周围的操作人员或物料烫伤，优选地，废料排料孔的边缘向下延伸有一漏斗状的集料器8，集料器8的出料口朝向废料收集桶7中延伸。
[0033]此外，为了进一步地提高该轮毂铸造机的稳定性，优选轮毂铸造机还包括机架9，机架9罩设在轮毂模具承载台I外部，第二驱动设备5的驱动杆穿过机架9的侧壁与两个侧压板3相固接，并且第一驱动设备4的驱动杆穿过机架9的顶盖与上压板2相固接。
[0034]当开启第一驱动设备4将上压板2挤压至轮毂模具6顶部时，为了增加上压板2对轮毂模具6顶部的压强，优选地，上压板2的下表面部分向外凸起形成有多根压条10且多根压条10均匀间隔设置。
[0035]部分轮毂模具6为使得金属液体在浇铸过程中流动顺畅、分布均匀以提高浇铸质量而将进料口设置在轮毂模具6顶端中心位置，因此，为了使得该轮毂铸造机的适应范围更广泛，优选上压板2的中心位置设有一供金属液体通过的浇铸通孔。
[0036]另外，由于金属液体浇铸区域热量大、危险系数高，为了降低操作人员的劳动强度，提高铸造生产的安全系数，优选地，浇铸机为机械臂11，机械臂11的活动端可拆卸地安装有浇铸杯12且机械臂11能够驱动浇铸杯12穿过浇铸通孔并从轮毂模具6的进料口向轮毂模具6内浇注金属液体。这样，便可以根据具体轮毂所需的金属液体用量多少来挑选合适大小的浇铸杯12，避免了浇铸杯12容量过大浪费原料而浇铸杯12容量过小导致多次反复浇注影响浇铸速度。
[0037]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0038]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0039]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种轮毂铸造机，其特征在于，包括轮毂模具承载台(I)、上压板(2)、两个侧压板(3)和浇铸机;其中， 所述上压板(2)设置在所述轮毂模具承载台(I)的上方并与第一驱动设备(4)相连接以使得所述第一驱动设备(4)能够驱动所述上压板(2)沿竖直方向靠近或远离所述轮毂模具承载台(I)上的轮毂模具(6); 所述两个侧压板(3)分别设置在所述轮毂模具承载台(I)的侧方并与第二驱动设备(5)相连接以使得所述第二驱动设备(5)能够驱动所述两个侧压板(3)沿水平方向靠近或远离； 所述浇铸机能够从所述轮毂模具(6)的进料口向所述轮毂模具(6)内浇注金属液体。2.根据权利要求1所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述轮毂模具承载台(I)上的中心位置开设有一废料排料孔。3.根据权利要求2所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述轮毂模具承载台(I)的下方设有废料收集桶(7)。4.根据权利要求3所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述废料排料孔的边缘向下延伸有一漏斗状的集料器(8)，所述集料器(8)的出料口朝向所述废料收集桶(7)中延伸。5.根据权利要求1所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述轮毂铸造机还包括机架(9)，所述机架(9)罩设在所述轮毂模具承载台(I)外部，所述第二驱动设备(5)的驱动杆穿过所述机架(9)的侧壁与所述两个侧压板(3)相固接，并且所述第一驱动设备(4)的驱动杆穿过所述机架(9)的顶盖与所述上压板(2)相固接。6.根据权利要求1所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述上压板(2)的下表面部分向外凸起形成有多根压条(10)且所述多根压条(10)均匀间隔设置。7.根据权利要求1所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述上压板(2)的中心位置设有一供所述金属液体通过的浇铸通孔。8.根据权利要求7所述的轮毂铸造机，其特征在于，所述浇铸机为机械臂(11)，所述机械臂(11)的活动端可拆卸地安装有浇铸杯(12)且所述机械臂(11)能够驱动所述浇铸杯(12)穿过所述浇铸通孔并从所述轮毂模具(6)的进料口向所述轮毂模具(6)内浇注金属液体。
【文档编号】B22C9/28GK105921729SQ201610465932
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】倪勤松, 王军
【申请人】芜湖黄燕实业有限公司