一种提高连铸连浇成功率的方法
【专利摘要】一种提高连铸连浇成功率的方法，当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余7.5～8％时，降拉速到1.2m/min，维持到中间包钢水液位降至340～360mm，按每7～10s降速0.05m/min，将拉速降至0.80m/min，维持1.9～2.1min，再按每7～10s降速0.05m/min，将拉速从0.80m/min降到0.40m/min后，直接进爬行速度0.10m/min，维持2min后，使坯尾距结晶器铜板上沿350～380mm；出苗时间控制在理论出苗时间减去30s到理论出苗时间之间。如果理论出苗时间减去30s后小于30s，则出苗时间按30s到理论出苗时间之间控制。本发明可防止尾坯出结晶器后轧足辊的问题，避免头尾连接处断裂，从而提高连铸连浇的成功率，避免设备损坏和漏钢事故。
【专利说明】
一种提高连铸连浇成功率的方法
技术领域
[0001]本发明属于炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种能够提高连铸连浇成功率的方法。
【背景技术】
[0002]为了提高连铸机的生产效率，通过采取热换中间包技术，即在连铸的一个浇次完成后，铸坯尾部未出结晶器前，进行热换中间包浇注，实现上一浇次尾坯与下一浇次头坯的有效连接，达到连续浇注的目的。
[0003]但在连浇过程中，如果操作不当，两个浇次铸坯的头尾连接处出结晶器后往往会出现有液体钢液流出，粘在足辊上而导致设备损坏现象；如果钢液流出较多。则将造成大的漏钢事故。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种提高连铸连浇成功率的方法。其目的在于避免两个浇次铸坯头尾连接处出结晶器后钢液流出，提高连铸连浇成功率，减少连浇钢水乳足辊损坏设备，避免漏钢事故。
[0005]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0006]一种提高连铸连浇成功率的方法，其特征在于，通过降低拉速控制尾坯收缩量和延长铸坯连接处在结晶器内的停留时间，提高连铸连浇的成功率，其具体方法为:
[0007](I)当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余7.5?8%时，开始降拉速到
1.2m/min,维持1.2m/min拉速到中间包钢水液位降至340?360mm，再按每7?1s降速
0.05m/min，直到将拉速降至0.80m/min ；
[0008](2)拉速在0.80m/min维持1.9?2.lmin，控制凝固还壳与结晶器铜板之间缝隙在I?2mm ；
[0009](3)按每7?1s降速0.05m/min，将拉速从0.80m/min降到0.40m/min后，直接进爬行速度0.10m/min，维持2?5min后，使还尾距结晶器铜板上沿350?380mm ；
[0010](4)连浇时的出苗时间控制在理论出苗时间减去30s到理论出苗时间之间；如果理论出苗时间减去30s后小于30s，则出苗时间按30s到理论出苗时间之间控制；理论出苗时间=铸坯宽度+25，单位为S。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]本发明通过降低拉速，控制尾坯收缩量，既可防止由于尾坯收缩量过大，使浇到坯尾后的新钢水流到凝固坯壳与结晶器铜板缝隙中，出结晶器后乳足辊的问题；又能避免由于尾坯收缩量过小，使新钢水与凝固坯壳之间不能有效焊接，当出结晶器后所受弯曲应力大于连接强度时，头尾连接处断裂，造成漏钢事故的问题，从而提高连铸连浇的成功率，避免设备损坏和漏钢事故。
【具体实施方式】
[0013]本发明提高连铸连浇成功率的方法，主要是通过降低拉速，控制尾坯收缩量，同时控制尾坯在结晶器内的高度位置，延长铸坯连接处在结晶器内的停留时间，提高连铸连浇的成功率。下面以260吨钢水罐、规格200X 1280_结晶器为例，对本发明作进一步说明。
[0014]实施例1:
[0015]1、当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余20吨时，开始降拉速到1.2m/min。维持1.2m/min拉速到中间包钢水液位350mm。当中间包钢水液位到达350mm时，按每1s降速0.05m/min，直到将拉速降至0.80m/min。
[0016]2、拉速在 0.80m/min 维持 1.9min。按每 1s 降速 0.05m/min，将拉速从 0.80m/min降到0.40m/min后，直接进爬行速度0.10m/min,维持3min后，使还尾距结晶器铜板上沿370mm，凝固还壳与结晶器铜板之间缝隙在1.8mm。
[0017]3、理论出苗时间(S) = 1280 + 25 = 51.2s。
[0018]4、51.2s — 30s = 21.2s < 30s，所以连浇出苗时间为 30s。
[0019]实施例2:
[0020]1、当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余20.5吨时，开始降拉速到
1.2m/min。维持1.2m/min拉速到中间包钢水液位310mm。当中间包钢水液位到达310mm时，按每7s降速0.05m/min，直到将拉速降至0.80m/min。
[0021]2、拉速在 0.80m/min 维持 2.lmin。按每 7s 降速 0.05m/min，将拉速从 0.80m/min降到0.40m/min后，直接进爬行速度0.10m/min,维持3min后，使还尾距结晶器铜板上沿370_，凝固还壳与结晶器铜板之间缝隙在1.5_。
[0022]3、出苗时间为30s。
【主权项】
1.一种提高连铸连浇成功率的方法，其特征在于，通过降低拉速控制尾坯收缩量和延长铸坯连接处在结晶器内的停留时间，提高连铸连浇的成功率，其具体方法为: (1)当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余7.5?8%时，开始降拉速到1.2m/min,维持1.2m/min拉速到中间包钢水液位降至340?360mm，再按每7?1s降速0.05m/min，直到将拉速降至0.80m/min ； (2)拉速在0.80m/min维持1.9?2.1min,控制凝固还壳与结晶器铜板之间缝隙在I?2mm ； (3)按每7?1s降速0.05m/min，将拉速从0.80m/min降到0.40m/min后，直接进爬行速度0.10m/min，维持2?5min后，使还尾距结晶器铜板上沿370?380mm ； (4)连浇时的出苗时间控制在理论出苗时间减去30s到理论出苗时间之间；如果理论出苗时间减去30s后小于30s，则出苗时间按30s到理论出苗时间之间控制；理论出苗时间=铸坯宽度+25，单位为S。
【文档编号】B22D11/18GK105983671SQ201510090424
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月25日
【发明人】苏小利, 费鹏, 王金辉, 李金莲, 殷东明
【申请人】鞍钢股份有限公司