一种铸件时效处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸件时效处理工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求：低温入炉，温度加热速度100℃/h，加热到500-580°，保温时间4-5h，然后50℃/h降低至200℃后，出炉空冷。本发明的一种铸件时效处理工艺，可以消除铸件中的残留应力，减少铸件会产生裂纹。
【专利说明】
一种铸件时效处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于铸造工艺领域，具体是一种铸件时效处理工艺。【背景技术】
[0002] 铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大， 铸件易出现变形和裂纹。铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除，如铸件落砂或去除浇口后收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铸件时效处理工艺，消除铸件内应力，减少裂纹。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:一种铸件时效处理工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求:低温入炉，温度加热速度100°C /h，加热到500-580°，保温时间4-5h，然后50°C /h降低至200°C后，出炉空冷。
[0005] 本发明的一种铸件时效处理工艺，可以消除铸件中的残留应力，减少铸件会产生裂纹。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:一种铸件时效处理工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求:低温入炉，温度加热速度100°C /h，加热到500-580°，保温时间4-5h，然后50°C /h降低至200°C后，出炉空冷。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种铸件时效处理工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求:低温入炉，温度加 热速度100°c /h，加热到500-580°，保温时间4-5h，然后50°C /h降低至200°C后，出炉空冷。
【文档编号】C21D1/00GK105986064SQ201510048402
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆君卓机械有限公司