38CrMnAl钢的热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种38CrMnAl钢的热处理方法，包括如下步骤：备料——锻造——完全退火——粗机械加工——淬火——高温回火——精机械加工——去应力退火——粗磨削加工——气体渗氮处理——精磨。该方法处理的38CrMnAl钢具有更好地机械性能，能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形，使得工件的渗碳淬火变形更有规律性，使工件在冷加工过程中能保证加工精度，提高产品质量。
【专利说明】
38CrMnAI钢的热处理方法
技术领域
[0001]本发明属于有色金属领域，具体涉及一种38CrMnAl钢的热处理方法。
【背景技术】
[0002]目前镗床主轴一般采用38CrMnAl制造，工序为:锻坯一机加一正火一抛丸一机加—渗碳淬火一回火一抛丸，在这一工序中，对38CrMnAl进行正火，其目的是调整渗碳钢的显微组织和硬度，以改善切削加工性，并为后续的渗碳淬火做准备。
[0003]对38CrMnAl渗碳钢采用正火，可以消除网状碳化物，细化晶粒，改善材料的切削加工性能，减小后续渗碳淬火的变形。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种38CrMnAl钢的热处理方法，用该方法加工的38CrMnAl钢且学性能好，强度高，非常适用于镗床主轴的制作，能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形，使得工件的渗碳淬火变形更有规律性，使工件在冷加工过程中能保证加工精度，提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种38CrMnAl钢的热处理方法，其特征在于:包括如下步骤:备料一一锻造一一完全退火一一粗机械加工一一淬火一一高温回火一一精机械加工一一去应力退火一一粗磨削加工一一气体渗氮处理一一精磨。
[0006]进一步的，所述完全退火的装炉温度25°C，加热至900-940°C，保温3小时。
[0007]进一步的，所述淬火时是将工件放入30_50°C的淬火油之中，保温时间I小时。
[0008]进一步的，其特征是:所述高温回火温度为630°C，保温3小时。
[0009]本发明的有益效果是:本发明其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形，使得工件的渗碳淬火变形更有规律性，使工件在冷加工过程中能保证加工精度，提高产品质量。
【具体实施方式】
[0010]本发明公开的技术方案是一种38CrMnAl钢的热处理方法，其特征在于:包括如下步骤:备料一一锻造一一完全退火一一粗机械加工一一淬火一一高温回火一一精机械加工一一去应力退火一一粗磨削加工一一气体渗氮处理一一精磨。
[0011]进一步的，所述完全退火的装炉温度25°C，加热至900-940°C，保温3小时。
[0012]进一步的，所述淬火时是将工件放入30_50°C的淬火油之中，保温时间I小时。
[0013]进一步的，所述高温回火温度为630°C，保温3小时。
[0014]用该方法加工的38CrMnAl钢且学性能好，强度高，非常适用于镗床主轴的制作。
[0015]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种38CrMnAl钢的热处理方法，其特征在于:包括如下步骤:备料 锻造 完全退火一一粗机械加工一一淬火一一高温回火一一精机械加工一一去应力退火一一粗磨削加工一一气体渗氮处理一一精磨。2.如权利要求1所述38CrMnAl钢的热处理方法，其特征是:所述完全退火的装炉温度250C，加热至900-940°C，保温3小时。3.如权利要求1或2所述38CrMnAl钢的热处理方法，其特征是:所述淬火时是将工件放入30-50°C的淬火油之中，保温时间I小时。4.如权利要求1或2或3所述的38CrMnAl钢的热处理方法，其特征是:所述高温回火温度为630°C，保温3小时。
【文档编号】C23F17/00GK105986080SQ201510047025
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司