连板式拔管头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种连板式拔管头，包括套筒组件、钳体、钳头和钳板，所述钳体设在套筒组件的外圆上，钳体上设有第一连板，所述第一连板的一端通过第一柱销铰接在钳体上，另一端与钳板连接；所述钳头安装在伸出套筒组件的传动芯轴的前端，在钳头上铰接有第二连板，第二连板的另一端通过第二柱销与第一连板铰接。本发明可应用在离心铸管行业的拔管装置上，实现拔管的自动化控制，不但有效降低操作工人劳动强度，改善工人的劳动条件和生产作业环境，而且解决了人为拔管铸铁管对管模母体划伤的问题，延长了管模的使用寿命，使得单根管模总出管量提升，大大节约了企业的生产成本，在提高产品质量的同时也提高了企业的生产效率，便于在离心铁管的生产线上推广应用。
【专利说明】连板式拔管头
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种拔管头，具体涉及一种用于离心铸造机气动拔管装置上的连板式拔管头。
【背景技术】
[0003]离心铸造一种既传统又现代的铸造方法，离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
[0004]传统的离心铸管制造行业，多年来各铸管厂一直采用老结构的离心铸管设备，拔管工序也多由人工操作完成，所造成后果主要是:
(1)工人劳动强度过大，工作环境恶劣，安全性没有保证；
(2)由于人工拔管存在不稳定性和随意性，对管模型筒损伤比较大，使得单根管模总出管量上升，从而造成生产成本过高；
(3)劳动强度大和恶劣的环境造成铸管厂招工困难，使得铸管厂操作工人多为年龄较大者；
(4)自动化程度低，使得生产效率低，给整个流水线作业造成困难，严重制约着企业的发展。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种连板式拔管头，该拔管头通过钳头的往复移动带动连板实现钳板在铸铁管内壁的撑紧，有效解决了人为拔管铸铁管对管模母体划伤的问题，将该拔管头安装在离心铸造机气动拔管装置上可实现拔管的自动化控制，能够降低操作工人劳动强度，在提高产品质量的同时也提高了生产效率。
[0006]本发明的技术方案:一种连板式拔管头，包括套筒组件、钳体、钳头和钳板，所述钳体设在套筒组件的外圆上，钳体上设有第一连板，所述第一连板的一端通过第一柱销铰接在钳体上，另一端与钳板连接;所述钳头安装在伸出套筒组件的传动芯轴的前端，在钳头上铰接有第二连板，第二连板的另一端通过第二柱销与第一连板铰接。
[0007]进一步地，所述钳头通过螺栓和挡板安装在伸出套向组件的传动芯轴上。
[0008]进一步地，所述钳头的每个连接头端部铰接有I块第二连板，每块第二连板与钳头之间设有一个隔环。
[0009]进一步地，所述钳体的外圆沿其圆周的三等分处分别铰接有两块第一连板，每两块第一连板的另一端连接有一块钳板。
[0010]进一步地，所述第一连板与第二连板通过第二柱销和挡圈铰接，在第二柱销上设有限制两块连板沿第二柱销窜动的开口销。
[0011]进一步地，所述套筒组件安装在拔管气缸的前端，拔管气缸的传动芯轴穿过套筒组件伸向外面，所述钳头安装在拔管气缸的传动芯轴端部。
[0012]进一步地，所述拔管气缸通过支座安装在拔管小车的底板上。
[0013]进一步地，所述拔管气缸的传动芯轴带动钳头沿套筒组件往复移动，通过两个连板的铰接实现钳板在铸铁管内壁的撑紧，再通过传动芯轴的反转将铸铁管拔出。
[0014]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:1、本发明通过钳头的往复移动带动连板实现钳板在铸铁管内壁的撑紧，有效解决了人为拔管铸铁管对管模母体划伤的问题，延长了管模的使用寿命，使得单根管模总出管量提升，大大节约了企业的生产成本。2、结构简单，维护、更换方便，适用范围大，可应用于直径为250?1200mm，长度为3?6m的铸铁管。3、将该拔管头安装在离心铸造机气动拔管装置上可实现拔管的自动化控制，能够有效降低操作工人劳动强度，改善工人的劳动条件和生产作业环境，在提高产品质量的同时也提高了企业的生产效率，便于在离心铁管的生产线上推广应用。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1沿B-B线的剖视图。
[0016]图中:1-套管组件，2-支座，3-钳板，4-第一连板，5-第二连板，6_隔环，7_钳头，8_钳体，9-挡板，10-第一柱销，11-第二柱销，12-挡圈，13-拔管小车，14-拔管气缸，15-开口销，16-螺栓。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的目的、技术方案及优点，下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]—种连板式拔管头，如图1和图2所示，包括套筒组件1、钳体8、钳头7和钳板3。所述钳体8固定在套筒组件的外圆上，所述套筒组件I安装在拔管气缸14的前端，拔管气缸14通过支座2安装在拔管小车I的底板上。所述钳体8的外圆沿其圆周的三等分处分别通过第一柱销10铰接有两块第一连板4，每两块第一连板4的另一端连接有一块钳板3。拔管气缸14的传动芯轴穿过套筒组件I伸向外面，所述钳头7通过螺栓16和挡板9安装在伸出套向组件的传动芯轴的前端，在钳头7的每个连接头端部铰接有I块第二连板5，每块第二连板5与钳头7之间设有一个隔环6，第二连板5的另一端通过第二柱销11和挡圈12与第一连板4铰接，在第二柱销11上设有限制第一连板4、第二连板5沿第二柱销11窜动的开口销15。
[0019]使用时，将该拔管头安装在离心铸造机气动拔管装置上，由电机带动拔管小车13移动，安装在拔管小车13上的拔管气缸14通过其传动芯轴带动钳头7沿套筒组件往复移动，通过钳头7上的第二连板5带动第一连板4转动，进而带去连接在第一连板4上的钳板在铸铁管内壁撑紧，再由电机带动传动芯轴的反转将铸铁管拔出。管子拔出后，电机带动传动芯轴正转，传动芯轴向前移动，进而带动钳头7向前移动，实现钳板的卸载，从铸铁管内退出。再通过拔管小车13移动至下一工位再进行拔管，依次反复。这样就能够实现拔管的自动化控制，不但有效降低操作工人劳动强度，改善工人的劳动条件和生产作业环境，而且解决了人为拔管铸铁管对管模母体划伤的问题，延长了管模的使用寿命，使得单根管模总出管量提升，大大节约了企业的生产成本，在提高产品质量的同时也提高了企业的生产效率，本发明便于在离心铁管的生产线上推广应用。
[0020]上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明的技术方案，而并非是对其进行限制。凡在本发明技术方案的基础之上所述的任何修改、改进或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.连板式拔管头，其特征是包括套筒组件、钳体、钳头和钳板，所述钳体设在套筒组件的外圆上，钳体上设有第一连板，所述第一连板的一端通过第一柱销铰接在钳体上，另一端与钳板连接;所述钳头安装在伸出套筒组件的传动芯轴的前端，在钳头上铰接有第二连板，第二连板的另一端通过第二柱销与第一连板铰接。2.根据权利要求1所述的连板式拔管头，其特征是所述钳头通过螺栓和挡板安装在伸出套向组件的传动芯轴上。3.根据权利要求1所述的连板式拔管头，其特征是所述钳头的每个连接头端部铰接有I块第二连板，每块第二连板与钳头之间设有一个隔环。4.根据权利要求1所述的连板式拔管头，其特征是所述钳体的外圆沿其圆周的三等分处分别铰接有两块第一连板，每两块第一连板的另一端连接有一块钳板。5.根据权利要求1、3或4所述的连板式拔管头，其特征是所述第一连板与第二连板通过第二柱销和挡圈铰接，在第二柱销上设有限制两块连板沿第二柱销窜动的开口销。6.根据权利要求1所述的连板式拔管头，其特征是所述套筒组件安装在拔管气缸的前端，拔管气缸的传动芯轴穿过套筒组件伸向外面，所述钳头安装在拔管气缸的传动芯轴端部。7.根据权利要求1或6所述的连板式拔管头，其特征是所述拔管气缸通过支座安装在拔管小车的底板上。8.根据权利要求1所述的连接式拔管头，其特征是所述拔管气缸的传动芯轴带动钳头沿套筒组件往复移动，通过两个连板的铰接实现钳板在铸铁管内壁的撑紧，再通过传动芯轴的反转将铸铁管拔出。
【文档编号】B22D13/10GK106041014SQ201610690013
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月19日
【发明人】支喜发, 刘建平, 原相杰
【申请人】侯马市风雷管模制造有限公司