一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法，包括以下步骤：（1）、预处理；(2)、将步骤（1）处理好的预处理砂使用硅砂擦洗机处理，擦洗处理时，进料浓度为35%，将擦洗处理后的砂烘干，破碎，过40目筛，使用磁选机进行磁选处理，磁选时，磁场强度为0.75T，得到二次处理砂；(3)、将二次处理砂与混合溶液按重量比1：3.3的比例混合搅拌，除去悬浮物，过滤，得到三次处理砂；(4)、将步骤（3）中得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。经各步骤处理后再生砂的回收率较现有的处理方式有明显的提升，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等，提升铸造成型的成品率。
【专利说明】
一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法
技术领域
[0001]本发明属于铸造领域，具体涉及一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法。
【背景技术】
[0002]我国是铸造大国，在铸造时，每铸造一吨铸件约产生1.5吨铸造旧砂，我国每年的铸造旧砂产量达到5000万吨以上，很多采用掩埋的方式进行处理，现在虽然有一些呋喃树脂自硬砂旧砂回收方法，而且其中的呋喃树脂回收利用率较低，造成在再次利用时，造成硬化效果差或者容易出现缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法，可以提升旧砂中的呋喃树脂的去除率，提升再生利用的效果。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法，包括以下步骤:
(1)、将旧砂进行破碎成直径不大于Imm的碎肩，将破碎后的I日砂放入洗涤池，使用旧砂重量5倍质量分数为2%的柠檬酸溶液浸泡，浸泡过程中使用超声波进行处理，超声波频率为25-28KHZ，震荡1min后过滤，除去滤液，得到预处理砂；
(2)、将步骤(I)处理好的预处理砂使用硅砂擦洗机处理，擦洗处理时，进料浓度为35%，将擦洗处理后的砂烘干，破碎，过40目筛，使用磁选机进行磁选处理，磁选时，磁场强度为
0.75T，得到二次处理砂；
(3)、将二次处理砂与混合溶液按重量比1:3.3的比例混合搅拌，除去悬浮物，过滤，得到三次处理砂，混合溶液按重量比由以下原料制成:水100份、硫酸18份、柴油20份、烯丙基磺酸钠3.2份、松醇油4份、硝酸5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份；
(4)、将步骤(3)中得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。
[0005]本发明的有益效果:本发明提供的铸造用呋喃树脂自硬砂的处理方法针对呋喃树脂自硬砂旧砂呋喃树脂难以分离去除的特性，采用先使用洗涤液浸泡，然后擦洗、磁选处理，再进行浮选，并精确控制各步骤的温度及处理时间，可以明显提升呋喃树脂的去除率，经各步骤处理后再生砂的LOl <0.8%，旧砂回收利用率达到93.6%，较现有的处理方式有明显的提升，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等，提升铸造成型的成品率，本发明的混合溶液经处理后也可以重复使用，降低了处理成本。
【具体实施方式】
[0006]—种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法，包括以下步骤:
(I)、将旧砂进行破碎成直径不大于Imm的碎肩，将破碎后的I日砂放入洗涤池，使用旧砂重量5倍质量分数为2%的柠檬酸溶液浸泡，浸泡过程中使用超声波进行处理，超声波频率为25-28KHZ，震荡1min后过滤，除去滤液，得到预处理砂； (2)、将步骤(I)处理好的预处理砂使用硅砂擦洗机处理，擦洗处理时，进料浓度为35%，将擦洗处理后的砂烘干，破碎，过40目筛，使用磁选机进行磁选处理，磁选时，磁场强度为
0.75T，得到二次处理砂；
(3)、将二次处理砂与混合溶液按重量比1:3.3的比例混合搅拌，除去悬浮物，过滤，得到三次处理砂，混合溶液按重量比由以下原料制成:水100份、硫酸18份、柴油20份、烯丙基磺酸钠3.2份、松醇油4份、硝酸5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份；
(4)、将步骤(3)中得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。
【主权项】
1.一种呋喃树脂自硬砂的再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将旧砂进行破碎成直径不大于Imm的碎肩，将破碎后的旧砂放入洗涤池，使用旧砂重量5倍质量分数为2%的柠檬酸溶液浸泡，浸泡过程中使用超声波进行处理，超声波频率为25-28KHZ，震荡1min后过滤，除去滤液，得到预处理砂； (2)、将步骤(I)处理好的预处理砂使用硅砂擦洗机处理，擦洗处理时，进料浓度为35%，将擦洗处理后的砂烘干，破碎，过40目筛，使用磁选机进行磁选处理，磁选时，磁场强度为.0.75T，得到二次处理砂； (3)、将二次处理砂与混合溶液按重量比1:3.3的比例混合搅拌，除去悬浮物，过滤，得到三次处理砂，混合溶液按重量比由以下原料制成:水100份、硫酸18份、柴油20份、烯丙基磺酸钠3.2份、松醇油4份、硝酸5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份； (4)、将步骤(3)中得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。
【文档编号】B22C5/00GK106064231SQ201610354806
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月26日 公开号201610354806.X, CN 106064231 A, CN 106064231A, CN 201610354806, CN-A-106064231, CN106064231 A, CN106064231A, CN201610354806, CN201610354806.X
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司