低速同步皮带轮铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，其特征在于，对所述的制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，所述制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在57℃?59℃，蜡模放置房间温度控制在23℃?27℃，所述浇铸步骤中，钢水温度控制在1615℃?1635℃，模口温度控制在1200℃，所述的低速同步皮带轮设有轴孔、皮带挡圈及设于皮带挡圈内的同步齿圈。本发明精细控制工艺过程，产品铸造合格率和质量更高。
【专利说明】
低速同步皮带轮铸造工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及一种低速同步皮带轮铸造工艺。
【背景技术】
[0002]压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程；由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分;压铸时金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程，同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果；因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用，在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决低速同步皮带轮铸造工艺中工艺参数和条件的控制问题，提供一种优化的，精细控制工艺过程，产品铸造质量更高的低速同步皮带轮铸造工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，对所述的制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，所述制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在57°C_59°C，蜡模放置房间温度控制在23°C_27°C，所述浇铸步骤中，钢水温度控制在1615°C_1635°C，模口温度控制在1200 °C，所述的低速同步皮带轮设有轴孔、皮带挡圈及设于皮带挡圈内的同步齿圈。蜡熔化温度为47 0C -64 0C之间，本方案为精密铸造工艺，控制蜡温在57 °C -59 °C范围内，制作出的蜡模合格率超过99%，蜡模放置温度控制在23°C_27°C，可保证蜡模存放期间不变形受损;钢的熔化温度是1515°C，浇铸时控制温度在1615°C_1635°C，也利于提高铸件产品质量；模口温度控制在12000C，同样有利于提高铸件产品质量。
[0005]作为优选，所述的皮带挡圈直径为120-130毫米，所述的轴孔直径为40-50毫米，所述低速同步皮带轮厚度为30-35毫米。本方案的低速同步皮带轮应用温度及其它参数控制后，产品合格率超过99.5 %。
[0006]作为优选，所述的皮带挡圈直径为175-185毫米，所述的轴孔直径为45_55毫米，所述低速同步皮带轮厚度为25-30毫米。本方案的低速同步皮带轮应用温度及其它参数控制后，产品合格率超过99.5 %。
[0007]作为优选，所述的开模具步骤中，设置收缩率为3.2%_3.5%。铸造收缩率又称铸造线收缩率，是指铸件在凝固收缩过程中各部位尺寸缩小的百分率，它与铸件合金种类、化学成分、铸型种类、冷却条件及铸件本身结构特点等因素密切相关，本方案中根据铸件特点和要求，制定合理的收缩率。
[0008]作为优选，所述的浇铸步骤中，浇铸时间控制在3-5秒。浇铸时，钢水温度迅速降低，需要在短暂时间内完成浇铸，本方案控制在5秒以内，优选3-5秒。
[0009]作为优选，所述的浇铸材料为不锈钢。
[0010]作为优选，所述的模口温度采用热电偶测控。模口温度会直接影响铸造效果，热电偶测量温度准确，反应迅速，便于保持模口温度。
[0011]因此，本发明具有如下有益效果:(I)精细控制工艺过程；(2)产品铸造合格率和质量更高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明低速同步皮带轮的一种结构示意图。
[0013]图2是本发明低速同步皮带轮的另一种结构示意图。
[0014]图中:1、皮带轮2、轴孔3、皮带挡圈4、同步齿圈。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步的描述。
[0016]低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，对制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在58°C，蜡模放置房间温度控制在25°C，浇铸步骤中，钢水温度控制在1620°C，模口温度控制在1200°C，低速同步皮带轮设有轴孔、皮带挡圈及设于皮带挡圈内的同步齿圈；
[0017]如图1所示，低速同步皮带轮I设有轴孔2、皮带挡圈3及设于皮带挡圈3内的同步齿圈4，皮带挡圈直径为125毫米，轴孔直径为45毫米，低速同步皮带轮厚度为32毫米；
[0018]如图2所示，低速同步皮带轮I设有轴孔2、皮带挡圈3及设于皮带挡圈3内的同步齿圈4，皮带挡圈直径为180毫米，轴孔直径为50毫米，低速同步皮带轮厚度为28毫米
[0019]开模具步骤中，设置收缩率为3.3%;浇铸步骤中，浇铸时间控制在4秒;浇铸材料为不锈钢;模口温度采用热电偶测控。
[0020]具体实施过程是，按照压铸工艺步骤，首先给低速同步皮带轮开模具，设置3.3 %的收缩率，然后在蜡温58°C制作蜡模，蜡模放置房间温度控制在25°C，之后制壳、脱蜡、浇铸，浇铸时钢水温度控制在1620 °C，模口温度控制在1200°C，浇铸完成后进行后期清理及检验。
【主权项】
1.一种低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，其特征在于，对所述的制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，所述制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在57°c-59°c，蜡模放置房间温度控制在23°c-27°c，所述浇铸步骤中，钢水温度控制在1615°C-1635°C，模口温度控制在1200°C，所述的低速同步皮带轮设有轴孔、皮带挡圈及设于皮带挡圈内的同步齿圈。2.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的皮带挡圈直径为120-130毫米，所述的轴孔直径为40-50毫米，所述低速同步皮带轮厚度为30-35毫米。3.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的皮带挡圈直径为175-185毫米，所述的轴孔直径为45-55毫米，所述低速同步皮带轮厚度为25-30毫米。4.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的开模具步骤中，设置收缩率为3.2%-3.5%。5.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的浇铸步骤中，浇铸时间控制在3-5秒。6.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的浇铸材料为不锈钢。7.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的模口温度采用热电偶测控。
【文档编号】B22C7/02GK106077561SQ201610709927
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】罗益民
【申请人】浙江遂金特种铸造有限公司