模具后加工用治具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种模具后加工用治具，包括柱状导向杆，所述导向杆的一端固定连接有手柄，所述导向杆的另一端连接有安装打磨装置的固定杆，所述固定杆的顶部设有清洁装置。本发明所述的模具后加工用治具，适用于不同规格的内孔的内壁的抛光，结构简单且便于操作，实用性较强，适合大范围推广，提高了内孔的精度，降低了成本。
【专利说明】
模具后加工用治具
技术领域
[0001]本发明属于夹具治具领域，尤其是涉及一种模具后加工用治具。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，为了获得更好的工件，常常在加工完后将其主要部分进行抛光，抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用，抛光后的工件表面光滑且在工件进行抛光后会减少厚度并容易划伤，所以必须使用较细腻的纱纸类工具进行抛光，但对于窄而深的内孔进行抛光时，纱纸类工具无法进入内孔对其内孔壁进行打磨，而目前针对此种孔类打磨常用的为纤维油石，但是此种纤维油石在市面上只有直径为3的纤维油石，适用范围较窄，在对其他孔径抛光时，纤维油石所起的作用就不大，或者直接无法使用，针对此种现象，本发明提出了模具后加工用治具，适用于不同规格的孔的内壁的抛光，结构简单且便于操作，实用性较强，适合大范围推广。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种模具后加工用治具，以适用于不同规格的内孔壁的抛光，方便实用。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种模具后加工用治具，包括柱状导向杆，所述导向杆的一端固定连接有手柄，所述导向杆的另一端连接有安装打磨装置的固定杆，所述固定杆的顶部设有清洁装置。
[0006]进一步的，所述导向杆上开有第一螺纹孔，使所述导向杆与所述固定杆通过第一螺纹连接，所述固定杆根据抛光内孔孔径设为可更换部件。
[0007]进一步的，所述清洁装置包括柱状支撑杆和置于其上的球状清洁刷，所述支撑杆的另一端设有第二螺纹，所述固定杆远离所述手柄的一端开有第二螺纹孔，所述支撑杆通过所述第二螺纹和所述第二螺纹孔的配合固定在所述固定杆上。
[0008]进一步的，所述清洁装置包括柱状支撑杆和置于其上的球状清洁刷，所述支撑杆的另一端设有方形的凸起，所述固定杆远离所述手柄的一端开有方形槽，所述支撑杆通过所述凸起伸入所述方形槽固定在所述固定杆上。
[0009]进一步的，所述凸起与所述方形槽上分别设有第四螺纹孔和第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的轴线均与所述第一螺纹孔的轴线垂直，通过螺栓旋进所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔将所述支撑杆固定在所述固定杆上，所述螺栓的长度小于所述固定杆的直径，且其头部为扁平状。
[0010]进一步的，所述打磨装置为砂纸，所述砂纸通过双面胶固定在所述固定杆远离所述手柄的一端，所述固定杆缠绕所述砂纸后的直径与工件内孔的直径相同。
[0011]进一步的，所述砂纸通过所述方形槽成S型缠绕于其上，且使所述砂纸的高度小于等于所述方形槽的深度，所述方形槽的宽度大于两倍的所述砂纸的厚度。
[0012]进一步的，所述手柄上均匀分布有网状的凹槽。
[0013]进一步的，所述导向杆远离所述手柄的一端和所述固定杆靠近所述清洁装置的一端均设有倒圆角。
[0014]相对于现有技术，本发明所述的模具后加工用治具具有以下优势:
[0015](I)本发明所述的模具后加工用治具，利用简单的结构制成适用于不同规格的孔的内壁的抛光，便于操作且实用性较强，节约了加工成本，适合大范围推广。
[0016](2)本发明所述的导向杆上开有第一螺纹孔，使所述导向杆与所述固定杆通过第一螺纹连接，所述固定杆根据抛光内孔孔径设为可更换部件。固定杆根据内孔直径更换，以适应不同的内孔直径的工件，方便实用。
[0017](3)本发明所述的清洁装置包括柱状支撑杆和置于其上的球状清洁刷，所述支撑杆的另一端设有第二螺纹，所述固定杆远离所述手柄的一端开有第二螺纹孔，所述支撑杆通过所述第二螺纹和所述第二螺纹孔的配合固定在所述固定杆上。同样将清洁装置设为可更换部件，使其适应不同规格的工件的内孔，通过螺纹连接与不同直径的固定杆配合。
[0018](4)本发明所述的清洁装置包括柱状支撑杆和置于其上的球状清洁刷，所述支撑杆的另一端设有方形的凸起，所述固定杆远离所述手柄的一端开有方形槽，所述支撑杆通过所述凸起伸入所述方形槽固定在所述固定杆上。通过凸起与方形槽的配合固定，将清洁装置设为可更换部件，适用于砂纸的S形缠绕。
[0019](5)本发明所述的凸起与所述方形槽上分别设有第四螺纹孔和第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的轴线均与所述第一螺纹孔的轴线垂直，通过螺栓旋进所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔将所述支撑杆固定在所述固定杆上，所述螺栓的长度小于所述固定杆的直径，且其头部为扁平状。使固定用螺栓不超过工件内孔直径范围，固定牢固。
[0020](6)本发明所述的打磨装置为砂纸，所述砂纸通过双面胶固定在所述固定杆远离所述手柄的一端，所述固定杆缠绕所述砂纸后的直径与工件内孔的直径相同。在进行抛光时简单方便，均匀的对其内径抛光。
[0021](7)本发明所述的砂纸通过所述方形槽成S型缠绕于其上，且使所述砂纸的高度小于等于所述方形槽的深度，所述方形槽的宽度大于两倍的所述砂纸的厚度。使砂纸的范围在方形槽内，结实牢固，抛光过程中砂纸不易散开。
[0022](8)本发明所述的手柄上均匀分布有网状的凹槽。在进行抛光时，手动旋转手柄，防滑且通过摩擦的方式节省力气。
[0023](9)本发明所述的导向杆远离所述手柄的一端和所述固定杆靠近所述清洁装置的一端均设有倒圆角。防止伸入内孔时划伤内孔壁，减少工件的废品率。
【附图说明】
[0024]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0025]图1为本发明实施例所述的模具后加工用治具爆炸图；
[0026]图2为本发明实施例所述的模具后加工用治具清洁时整体结构示意图；
[0027]图3为本发明实施例所述的模具后加工用治具另一种方案爆炸图；
[0028]图4为本发明实施例所述的模具后加工用治具另一种方案清洁时整体结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-手柄;2_导向杆;3_固定杆;4_支撑杆;5_球状清洁刷;6_第二螺纹;7_第二螺纹孔;8-砂纸;9-第一螺纹；10-第一螺纹孔；11-网状凹槽；12-倒圆角；13-方形槽；14-第三螺纹孔;15-第四螺纹孔;16-螺栓。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0035]如图1所示模具后加工用治具，包括柱状导向杆2，导向杆2的一端固定连接有手柄I，导向杆2的另一端连接有安装打磨装置的固定杆3，固定杆3的顶部设有清洁装置，利用简单的结构制成适用于不同规格的孔的内壁的抛光，便于操作且实用性较强，节约了加工成本，适合大范围推广。
[0036]其中，导向杆2上开有第一螺纹孔10，使导向杆2与固定杆3通过第一螺纹9连接，固定杆3根据抛光内孔孔径设为可更换部件，固定杆3根据内孔直径更换，以适应不同的内孔直径的工件，方便实用。
[0037]其中，清洁装置包括柱状支撑杆4和置于其上的球状清洁刷5，支撑杆4的另一端设有第二螺纹6，固定杆3远离手柄I的一端开有第二螺纹孔7，支撑杆4通过第二螺纹6和第二螺纹孔7的配合固定在固定杆3上，同样将清洁装置设为可更换部件，使其适应不同规格的工件的内孔，通过螺纹连接与不同直径的固定杆3配合。
[0038]其中，清洁装置包括柱状支撑杆4和置于其上的球状清洁刷5，支撑杆4的另一端设有方形的凸起，固定杆3远离手柄I的一端开有方形槽13，支撑杆4通过凸起伸入方形槽13固定在固定杆3上，通过凸起与方形槽13的配合固定，将清洁装置设为可更换部件，适用于砂纸8的S形缠绕。
[0039]其中，凸起与方形槽13上分别设有第四螺纹孔15和第三螺纹孔14，第三螺纹孔14和第四螺纹孔15的轴线均与第一螺纹孔10的轴线垂直，通过螺栓旋进第三螺纹孔14和第四螺纹孔15将支撑杆4固定在固定杆3上，螺栓16的长度小于固定杆3的直径，且其头部为扁平状，使固定用螺栓16不超过工件内孔直径范围，固定牢固。
[0040]其中，砂纸8通过双面胶固定在固定杆3远离手柄I的一端，固定杆3缠绕砂纸8后的直径与工件内孔的直径相同，在进行抛光时简单方便，均匀的对其内径抛光。
[0041]其中，砂纸8通过方形槽13成S型缠绕于其上，且使砂纸8的高度小于等于方形槽13的深度，方形槽13的宽度大于两倍的砂纸8的厚度，使砂纸8的范围在方形槽13内，结实牢固，抛光过程中砂纸不易散开。
[0042]其中，手柄I上均匀分布有网状凹槽11，在进行抛光时，手动旋转手柄I，防滑且通过摩擦的方式节省力气。
[0043]其中，导向杆2远离手柄I的一端和固定杆3靠近清洁装置的一端均设有倒圆角11，防止伸入内孔时划伤内孔壁，减少工件的废品率。
[0044]本发明的工作原理:如图1所示的一种实施方案，在进行抛光工作时，拿取带有手柄I的导向杆2，根据工件内孔径选择合适的固定杆3，保证固定杆3的长度大于等于内孔的深度，将其与导向杆2螺纹连接，然后将砂纸8通过双面胶缠绕在固定杆3外部，保证缠绕砂纸8后的固定杆3直径与内孔孔径相同，然后将带有砂纸8的固定杆3伸入内孔，通过手柄I旋转导向杆2，即可对内孔进行抛光，抛光完成后，卸下砂纸，通过固定杆2上的第二螺纹孔6螺纹连接合适直径的清洁装置，伸入内孔，旋转手柄I，对内孔的铁肩进行清理，至此内孔的抛光完成，适用于孔径较小的深孔的抛光，如抛光其他规格的深孔时，只需更换相关直径的固定杆3和清洗装置，重复以上操作即可。
[0045]如图3所示的另一种实施方案，适用于内孔径较小，但深度较浅的内孔抛光，在进行抛光工作时，拿取带有手柄I的导向杆2，根据工件内孔径选择合适的固定杆3，将其与导向杆2螺纹连接，然后在其开有方形槽13的一端绕方形槽成S型缠绕一圈砂纸8，缠绕砂纸8的方形槽13部分直径等于内孔径，高度大于等于内孔深度，然后将带有砂纸8的固定杆3伸入内孔，通过手柄I旋转导向杆2，即可对内孔进行抛光，抛光完成后，卸下砂纸8，通过螺栓16将清洁装置固定在固定杆3上，然后将其伸入内孔，对内孔的铁肩进行清理，至此内孔的抛光完成，如抛光其他规格的较浅内孔时，只需更换相关直径的固定杆3和清洗装置，重复以上操作即可。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具后加工用治具，其特征在于:包括柱状导向杆，所述导向杆的一端固定连接有手柄，所述导向杆的另一端连接有安装打磨装置的固定杆，所述固定杆的顶部设有清洁目.02.根据权利要求1所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述导向杆上开有第一螺纹孔，使所述导向杆与所述固定杆通过第一螺纹连接，所述固定杆根据抛光内孔孔径设为可更换部件。3.根据权利要求1所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述清洁装置包括柱状支撑杆和置于其上的球状清洁刷，所述支撑杆的另一端设有第二螺纹，所述固定杆远离所述手柄的一端开有第二螺纹孔，所述支撑杆通过所述第二螺纹和所述第二螺纹孔的配合固定在所述固定杆上。4.根据权利要求1所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述清洁装置包括柱状支撑杆和置于其上的球状清洁刷，所述支撑杆的另一端设有方形的凸起，所述固定杆远离所述手柄的一端开有方形槽，所述支撑杆通过所述凸起伸入所述方形槽固定在所述固定杆上。5.根据权利要求4所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述凸起与所述方形槽上分别设有第四螺纹孔和第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的轴线均与所述第一螺纹孔的轴线垂直，通过螺栓旋进所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔将所述支撑杆固定在所述固定杆上，所述螺栓的长度小于所述固定杆的直径，且其头部为扁平状。6.根据权利要求1所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述打磨装置为砂纸，所述砂纸通过双面胶固定在所述固定杆远离所述手柄的一端，所述固定杆缠绕所述砂纸后的直径与工件内孔的直径相同。7.根据权利要求4所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述砂纸通过所述方形槽成S型缠绕于其上，且使所述砂纸的高度小于等于所述方形槽的深度，所述方形槽的宽度大于两倍的所述砂纸的厚度。8.根据权利要求1所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述手柄上均匀分布有网状的凹槽。9.根据权利要求1所述的模具后加工用治具，其特征在于:所述导向杆远离所述手柄的一端和所述固定杆靠近所述清洁装置的一端均设有倒圆角。
【文档编号】B24B23/00GK106078430SQ201610516471
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】曹震
【申请人】腾创（天津）精密模具有限公司