一种压紧盖及使用该压紧盖的抛丸机传动组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压紧盖及使用该压紧盖的抛丸机传动组件，该压紧盖为一侧带颈的法兰结构，压紧盖的中部设有中心孔，在中心孔外侧的压紧盖上均布有多个固定螺孔，所述压紧盖中心孔的孔径由压紧侧到固定侧逐渐变大。本发明还公开了使用该压紧盖的抛丸机传动组件。本发明中压紧盖设计的锥度使钢砂进入后在自然旋转下排挤出来，不会再因压紧盖中心孔与传动轴之间进入钢砂导致抱死或断轴现象，利用了锥角在旋转离心原理下的清理，彻底解决了因压紧盖中心孔与传动轴之间进入钢砂出现的异常情况。
【专利说明】
一种压紧盖及使用该压紧盖的抛丸机传动组件
技术领域
[0001]本发明属于抛丸机传动组件技术领域，具体涉及一种压紧盖及使用该压紧盖的抛丸机传动组件。
【背景技术】
[0002]抛丸处理应用于钢材、混凝土和沥青等表面预处理，广泛应用于机械加工、公路、桥梁和地坪等行业或建设领域的表面处理施工，清理表面的铁锈、浮浆等，并获得一定粗糙度和清洁度的表面。抛丸的工作原理是丸料由料斗通过下料阀门进入高速旋转的抛丸轮，由于离心力的作用，丸料在抛丸轮的带动下以很高的速度甩出，并冲击到需要处理的表面，打击表面后反弹到反弹高压室，并进入到气流分离系统中，在这里灰尘和其他杂质被分离出来，干净的丸料(及少量的粉尘)会回到丸料储存斗中，被重复使用，冲击打击出来的大部分粉尘颗粒会被除尘器吸走。然而不可避免的是会有部分粉尘进入抛丸机传动轴与压紧盖中心孔之间，并且由于输出轴向上倾斜设置，进入的粉尘很难排出，会逐渐增大传动阻力，粉尘积累达到一定程度后会出现抱死现象即输出轴无法转动，严重情况会出现损坏驱动装置或断轴现象。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且能够有效排出传动轴与压紧盖中心孔之间粉尘的压紧盖及使用该压紧盖的抛丸机传动组件。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种压紧盖，其特征在于:所述的压紧盖为一侧带颈的法兰结构，该压紧盖的中部设有中心孔，在中心孔外侧的压紧盖上均布有多个固定螺孔，所述压紧盖中心孔的孔径由压紧侧到固定侧逐渐变大。
[0005]进一步优选，所述压紧盖中心孔的锥度为18°-20°。
[0006]进一步优选，所述压紧盖中心孔的锥度为19°。
[0007]进一步优选，所述压紧盖的固定侧设有径向凹槽。
[0008]进一步优选，所述径向凹槽的深度与压紧盖固定侧的厚度一致。
[0009]本发明所述的使用上述压紧盖的抛丸机传动组件，其特征在于包括套法兰、传动轴、密封端盖、压紧盖和深沟球轴承，其中传动轴的输入端穿过深沟球轴承后滑配于密封端盖的中心孔内，该密封端盖压紧深沟球轴承后通过紧固螺栓固定于套法兰的一端，传动轴的输出端穿过深沟球轴承后滑配于压紧盖的中心孔内，该压紧盖压紧深沟球轴承后通过紧固螺栓固定于套法兰的法兰端，所述压紧盖的固定侧设有与深沟球轴承相配且用于该压紧深沟球轴承的圆形凹槽。
[0010]进一步优选，所述的套法兰的法兰上设有与压紧盖径向凹槽位置相对且深度一致的径向排砂凹槽。
[0011]进一步优选，所述的套法兰中部设有消音器。
[0012]本发明中压紧盖设计的锥度使钢砂进入后在自然旋转下排挤出来，不会再因压紧盖中心孔与传动轴之间进入钢砂导致抱死或断轴现象，利用了锥角在旋转离心原理下的清理，彻底解决了因压紧盖中心孔与传动轴之间进入钢砂出现的异常情况。
【附图说明】
[0013]图1是本发明中压紧盖的结构示意图；
图2是图1沿A-A的剖视图；
图3是本发明中抛丸机传动组件的结构示意图；
图4是本发明中抛丸机传动组件的立体结构图。
[0014]图中:1、压紧盖，2、压紧侧，3、固定侧，4、径向凹槽，5、套法兰，6、传动轴，7、密封端盖，8、深沟球轴承，9、径向排砂凹槽，10、消音器。
【具体实施方式】
[0015]结合附图详细描述本发明的具体内容。
[0016]实施例1 压紧盖的结构设计
压紧盖I为一侧带颈的法兰结构，压紧盖I的中部设有中心孔，在中心孔外侧的压紧盖I上均布有多个固定螺孔，所述压紧盖I中心孔的孔径由压紧侧2到固定侧3逐渐变大，压紧盖I中心孔的锥度为19°，压紧盖I的固定侧3设有径向凹槽4，该径向凹槽4的深度与压紧盖I固定侧3的厚度一致。
[0017]实施例2
抛丸机传动组件的结构设计
抛丸机传动组件包括套法兰5、传动轴6、密封端盖7、压紧盖I和深沟球轴承8，其中传动轴6的输入端穿过深沟球轴承后滑配于密封端盖7的中心孔内，该密封端盖7压紧深沟球轴承后通过紧固螺栓固定于套法兰5的一端，传动轴6的输出端穿过深沟球轴承8后滑配于压紧盖I的中心孔内，该压紧盖I压紧深沟球轴承8后通过紧固螺栓固定于套法兰5的法兰端，压紧盖I的固定侧设有与深沟球轴承8相配且用于该压紧深沟球轴承8的圆形凹槽，压紧盖I中心孔的孔径由压紧侧2到固定侧3逐渐变大，压紧盖I的固定侧3设有径向凹槽4，该径向凹槽4的深度与压紧盖I固定侧3的厚度一致，套法兰5的法兰上设有与压紧盖I径向凹槽4位置相对且深度一致的径向排砂凹槽9，所述的套法兰中部设有消音器10。
[0018]本发明中压紧盖设计的锥度使钢砂进入后在自然旋转下排挤出来，不会再因压紧盖中心孔与传动轴之间进入钢砂导致抱死或断轴现象，利用了锥角在旋转离心原理下的清理，彻底解决了因压紧盖中心孔与传动轴之间进入钢砂出现的异常情况。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
【主权项】
1.一种压紧盖，其特征在于:所述的压紧盖为一侧带颈的法兰结构，该压紧盖的中部设有中心孔，在中心孔外侧的压紧盖上均布有多个固定螺孔，所述压紧盖中心孔的孔径由压紧侧到固定侧逐渐变大。2.根据权利要求1所述的压紧盖，其特征在于:所述压紧盖中心孔的锥度为18°-20°。3.根据权利要求1所述的压紧盖，其特征在于:所述压紧盖中心孔的锥度为19°。4.根据权利要求1所述的压紧盖，其特征在于:所述压紧盖的固定侧设有径向凹槽。5.根据权利要求4所述的压紧盖，其特征在于:所述径向凹槽的深度与压紧盖固定侧的厚度一致。6.—种使用权利要求1-5中任意一项所述的压紧盖的抛丸机传动组件，其特征在于包括套法兰、传动轴、密封端盖、压紧盖和深沟球轴承，其中传动轴的输入端穿过深沟球轴承后滑配于密封端盖的中心孔内，该密封端盖压紧深沟球轴承后通过紧固螺栓固定于套法兰的一端，传动轴的输出端穿过深沟球轴承后滑配于压紧盖的中心孔内，该压紧盖压紧深沟球轴承后通过紧固螺栓固定于套法兰的法兰端，所述压紧盖的固定侧设有与深沟球轴承相配且用于该压紧深沟球轴承的圆形凹槽。7.根据权利要求6所述的抛丸机传动组件，其特征在于:所述的套法兰的法兰上设有与压紧盖径向凹槽位置相对且深度一致的径向排砂凹槽。8.根据权利要求6所述的抛丸机传动组件，其特征在于:所述的套法兰中部设有消音器。
【文档编号】B24C9/00GK106078535SQ201610641735
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610641735.1, CN 106078535 A, CN 106078535A, CN 201610641735, CN-A-106078535, CN106078535 A, CN106078535A, CN201610641735, CN201610641735.1
【发明人】范根柱, 张学江, 苏伟, 叶月珍
【申请人】新乡市亿龙养护设备有限公司