一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法
【专利摘要】本发明涉及一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法，采用铟、锌水解pH值不同的原理，将铟、锌溶质分离后直接分开进行提取，工序简单、成本低、铟回收率高，且不带入氯元素。
【专利说明】
一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种纳米材料制备方法，特别涉及一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法。
【背景技术】
[0002]铟是一种价格昂贵的稀散金属，与锌矿、铜矿等伴生，由于其含量低、价值高，在有色冶炼行业采取综合回收方式进行提取。铟的冶炼提取一般在锌冶炼过程中采用P204萃取与锌分离，然后用浓盐酸反萃取进行富集，反萃液用锌置换出海绵铟，得以分离提纯。当置换后液中铟含量低于0.5g/L时，已不能采用锌置换的方法进行分离了，现行通用的方法是将置换后液转入到含铟、锌物料的浸出工段进行浸出、富集，这样虽然能达到回收有价金属铟、锌的目的，但增加了铟回收的工艺流程，导致成本偏高、回收率下降，并且置换后液含氯离子非常高，这些氯离子进入到锌冶炼系统，会严重腐蚀设备，并对锌的电解质量有严重的负面影响，导致锌锭铅含量偏高，牌号下降。如何处理铟置换后液是铟回收与提纯的一个技术难题。现有技术存在如下缺陷:
1.铟置换后液直接转入铟、锌物料浸出工序，增加了铟的回收工艺流程，增加了生产成本，并降低了铟的回收率；
2.铟置换后液直接转入铟、锌物料浸出工序，引入大量氯离子，严重腐蚀生产设备；
3.由于氯离子的存在，导致锌阳极板的腐蚀，引起锌锭中杂质铅偏高，影响锌锭的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种利用铟、锌水解pH值不同的原理，简单、便于操作的处理铟置换后液的技术方法，解决了现有技术的浸出、富集铟回收工艺流程引入氯离子进入锌冶炼系统的不利影响，以及工序复杂、成本高、铟回收率低的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种铟提取置换后溶液中铟、锌分离回收方法，包括如下步骤:A.用碱液调节置换后液的pH=4.0-4.5; B.过滤分离，所得滤渣即为氢氧化铟，氢氧化铟直接溶于铟反萃液，进行置换提铟;C.过滤铟后的滤液按1:3-5的比例用水稀释，然后加入酚酞指示剂，继续用100g/L的氢氧化钠溶液调节溶液pH值，直到溶液显微红色;D.过滤分离，所得滤渣即为氢氧化锌，氢氧化锌进入锌回收系统;E.过滤锌后的滤液采用真空蒸发回收氯化钠。
[0005]本发明的进一步技术方案是:步骤A中所述碱液为100g/L的氢氧化钠溶液。
[0006]本发明的进一步技术方案是:步骤A中所述碱液为氨水、氢氧化钾、碳酸铵、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种。
[0007]本发明的有益效果是:由于采用铟、锌水解pH值不同的原理，将铟、锌溶质分离后直接分开进行提取，工序简单、成本低、铟回收率高，且不带入氯元素。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的说明。
[0009]—种铟提取置换后溶液中铟、锌分离回收方法，包括如下步骤:
A.用100g/L的氢氧化钠溶液调节置换后液的pH=4.0-4.5。浓度较低的铟置换后液的pH值达到3.6时氢氧化铟沉淀开始析出，当pH值达到4.5时沉淀完全，此时锌完全留在溶液中，铟和锌有效分离。步骤A中的氢氧化钠，可以用氨水、氢氧化钾、碳酸铵、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种代替。
[0010]B.过滤分离，所得滤渣即为氢氧化铟，氢氧化铟可直接溶于铟反萃液，进行置换提铟。分离后的氢氧化铟直接溶解于铟反萃液中，沉淀回收的铟减少了萃取和反萃的工艺，既缩短了工艺流程，又提高了回收率。
[0011]C.过滤铟后的滤液按1:3-5的比例用水稀释，然后加入酚酞指示剂，继续用100g/L的氢氧化钠溶液调节溶液pH值，直到溶液显微红色。滤液要稀释是因为生成的氢氧化锌体积比较大，利于搅拌中和，锌离子在pH达到5.4时开始沉淀，沉淀完全pH会升高到8.0，酚酞的变色范围是pH=7.4-10.0，碱液稍过量则溶液会由无色变微红色，指示中和终点，pH达到10.5以上会导致氢氧化锌复溶。
[0012]D.过滤分离，所得滤渣即为氢氧化锌，氢氧化锌进入锌回收系统。氢氧化锌作为沉淀析出，与氯离子有效分离，避免了氯离子进入锌冶炼系统带来的危害。
[0013]E.过滤锌后的滤液可真空蒸发回收氯化钠。由于采用铟、锌水解pH值不同的原理，将铟、锌溶质分离后直接分开进行提取，工序简单、成本低、铟回收率高，且不带入氯元素。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本发明仅举例为种树，但不限于种树，任何需要保湿、保温、除草功能之一的场合都可以运用，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法，其特征在于，包括如下步骤: A.用碱液调节置换后液的pH=4.0-4.5; B.过滤分离，所得滤渣即为氢氧化铟，氢氧化铟直接溶于铟反萃液，进行置换提铟； C.过滤铟后的滤液按1:3-5的比例用水稀释，然后加入酚酞指示剂，继续用100g/L的氢氧化钠溶液调节溶液pH值，直到溶液显微红色； D.过滤分离，所得滤渣即为氢氧化锌，氢氧化锌进入锌回收系统； E.过滤锌后的滤液采用真空蒸发回收氯化钠。2.如权利要求1所述的一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法，其特征在于，所述碱液为100g/L的氢氧化钠溶液。3.如权利要求1所述的一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法，其特征在于，所述碱液为氨水、氢氧化钾、碳酸铵、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种。
【文档编号】C22B3/46GK106086410SQ201610650677
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610650677.9, CN 106086410 A, CN 106086410A, CN 201610650677, CN-A-106086410, CN106086410 A, CN106086410A, CN201610650677, CN201610650677.9
【发明人】王凯
【申请人】王凯