一种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀耐冲压轴承，由以下重量百分比的组分组成：碳0.48?0.72％、硅0.48?0.60％、铬0.85?0.94％、钼0.45?0.62％、镍0.22?0.35％、钨0.32?0.36％、钡0.50?0.55％、铜1.2?2.2％、钛0.3?0.5％、铕0.025?0.035％、镁0.08?0.12％、铝0.18?0.34％、磷≦0.018％、硫≦0.018％、余量为铁。与现有技术相比，本发明通过合理设置配比和生产工艺，形成的轴承具有较好的综合力学性能，尤其具有强耐腐蚀耐冲击性能，可以显著延长轴承寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。
【专利说明】
一种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中举足轻重不可缺少的基础零部件。虽然其兴起不过百余年历史，但因其关系国计民生，世界各国都不遗余力地发展本国轴承工业，赁借高超的现代科学技术，轴承生产品种已超过十余万种，质量优异，性能超群，为世界机械工业及其它产业的发展、为人类社会的进步做出了卓越的贡献。
[0003]但是，轴承工业的发展水平参差不齐，甚至十分悬殊。轴承磨损是轴承在使用过程中常见的设备问题，主要是由轴承的金属特性造成的:金属虽然硬度高，但是抗冲击性能差，因此容易造成磨损，不耐高温。目前制得的轴承虽然提高了其耐腐蚀性能，但是普遍存在耐磨耐冲击性能差的问题，而且冶炼工序复杂，生产周期长，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供了一种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法。
[0005]本发明提供如下技术方案:
[0006]一种耐腐蚀耐冲压轴承，由以下重量百分比的组分组成:碳0.48-0.72 %、硅0.48-0.60%、铬 0.85-0.94%、钼0.45-0.62%、镍0.22-0.35%、钨 0.32-0.36%、钡 0.5-0.55%、铜1.2-2.2%、钛0.3-0.5%、铕0.025-0.035%、镁0.08-0.12%、铝0.18-0.34%、磷刍0.018%、硫兰0.018%、余量为铁。
[0007]—种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)称取硅粉、铬粉、钼粉、镍粉、钨粉、钡粉、铜粉、钛粉、铕粉、镁粉、铝粉和铁粉，
混合均匀，得金属混合粉末；
[0009](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0010](3)取混合料用滚动轴承轴瓦模具在1280-1420kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0011](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1550°C，以18°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时；
[0012](5)取步骤(4)得到的轴承初品降温至560-600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550 °C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200 °C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理；
[0013](6)将经步骤(5)处理得到的轴承去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述耐腐蚀耐冲压轴承。
[0014]所述步骤(5)中的淬火过程中水介质温度控制在60_80°C。
[0015]所述步骤(5)中的水淬处理是将轴承浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过合理设置配比和生产工艺，形成的轴承具有较好的综合力学性能，尤其具有强耐腐蚀耐冲压性能，可以显著延长轴承寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1 一种耐腐蚀耐冲压轴承，由以下重量百分比的组分组成:碳0.48%、硅0.48%、铬0.85%、钼0.45%、镍0.22%、钨0.32%、钡0.5%、铜1.2%、钛0.3%、铕0.025%、镁0.08%、铝0.18%、磷刍0.018%、硫刍0.018%、余量为铁。
[0019]—种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，包括以下步骤:
[0020](I)称取硅粉、铬粉、钼粉、镍粉、钨粉、钡粉、铜粉、钛粉、铕粉、镁粉、铝粉和铁粉，
混合均匀，得金属混合粉末；
[0021](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0022](3)取混合料用滚动轴承轴瓦模具在1280-1420kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0023](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1550°C，以18°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时；
[0024](5)取步骤(4)得到的轴承初品降温至560-600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550 °C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200 °C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理；
[0025](6)将经步骤(5)处理得到的轴承去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述耐腐蚀耐冲压轴承。
[0026]所述步骤(5)中的淬火过程中水介质温度控制在60_80°C。
[0027]所述步骤(5)中的水淬处理是将轴承浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
[0028]实施例2 —种耐腐蚀耐冲压轴承，由以下重量百分比的组分组成:碳0.72 %、硅0.60%、铬0.94%、钼0.62%、镍0.35%、钨0.36%、钡0.55%、铜2.2%、钛0.5%、铕
0.035%、镁 0.12%、铝 0.34%、磷刍0.018%、硫刍0.018%、余量为铁。
[0029]—种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，包括以下步骤:
[0030](I)称取硅粉、铬粉、钼粉、镍粉、钨粉、钡粉、铜粉、钛粉、铕粉、镁粉、铝粉和铁粉，
混合均匀，得金属混合粉末；
[0031](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0032](3)取混合料用滚动轴承轴瓦模具在1280-1420kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0033](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1550°C，以18°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时；
[0034](5)取步骤(4)得到的轴承初品降温至560-600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550 °C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200 °C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理；
[0035](6)将经步骤(5)处理得到的轴承去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述耐腐蚀耐冲压轴承。
[0036]所述步骤(5)中的淬火过程中水介质温度控制在60_80°C。
[0037]所述步骤(5)中的水淬处理是将轴承浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
[0038]实施例3 —种耐腐蚀耐冲压轴承，由以下重量百分比的组分组成:碳0.62%、硅
0.54%、铬0.88%、钼0.56%、镍0.28%、钨0.34%、钡0.52%、铜1.6%、钛0.40%、铕
0.029%、镁 0.10%、铝 0.24%、磷刍0.018%、硫刍0.018%、余量为铁。
[0039]—种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，包括以下步骤:
[0040](I)称取硅粉、铬粉、钼粉、镍粉、钨粉、钡粉、铜粉、钛粉、铕粉、镁粉、铝粉和铁粉，
混合均匀，得金属混合粉末；
[0041](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0042](3)取混合料用滚动轴承轴瓦模具在1280-1420kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0043](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1550°C，以18°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时；
[0044](5)取步骤(4)得到的轴承初品降温至560-600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550 °C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200 °C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理；
[0045](6)将经步骤(5)处理得到的轴承去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述耐腐蚀耐冲压轴承。
[0046]所述步骤(5)中的淬火过程中水介质温度控制在60_80°C。
[0047]所述步骤(5)中的水淬处理是将轴承浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
[0048]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐腐蚀耐冲压轴承，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成:碳0.48-0.72%、硅0.48-0.60%、铬0.85-0.94%、钼0.45-0.62%、镍0.22-0.35%、钨0.32-0.36%、钡0.5-0.55%、铜1.2-2.2%、钛 0.3-0.5%、铕0.025-0.035%、镁 0.08-0.12%、铝0.18-0.34%、磷刍0.018%、硫刍0.018%、余量为铁。2.—种如权利要求1所述的耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取硅粉、铬粉、钼粉、镍粉、钨粉、钡粉、铜粉、钛粉、铕粉、镁粉、铝粉和铁粉，混合均匀，得金属混合粉末； (2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料； (3)取混合料用滚动轴承轴瓦模具在1280-1420kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯； (4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1550°C，以18°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时； (5)取步骤(4)得到的轴承初品降温至560-600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550°C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200°C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理； (6)将经步骤(5)处理得到的轴承去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述耐腐蚀耐冲压轴承。3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中的淬火过程中水介质温度控制在60-80°C。4.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀耐冲压轴承及其制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中的水淬处理是将轴承浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
【文档编号】C22C38/18GK106086667SQ201610375456
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 胡森, 傅世明, 谢传根
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司