一种钛合金石墨型铸造紧固工装及其夹持臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钛合金石墨型铸造紧固工装及其夹持臂。
【背景技术】
[0002]各种航空、航天制造业需要大量的钛合金铸件，钛合金铸件的成型多采用石墨模具的精密成型，对于许多中小型的钛合金精密铸件来说，经常是一炉同时浇注多件，这样在浇注过程中便需要将多个铸件组合在一起形成一个大的铸型，由于浇注过程中钛液的流动速度较快，对石墨铸型有一定的冲击作用，加之浇注过程中重力的作用，多个铸件组合形成的大铸型往往会出现胀型的情况，严重的胀型会导致浇注过程中的跑火，从而影响铸件的成型及铸件的质量。为了防止此类情况的发生，组合起来的铸型往往会采用特定的方式进行紧固，目前通常采用紧固工装对石墨模型进行外力紧固。
[0003]现有的紧固工装如图1所示:包括沿前后方向延伸的左夹持臂7、右夹持臂3和沿左右方向延伸的前连接螺杆1、后连接螺杆5，左夹持臂的前后端分别开设有长度沿前后方向延伸的左前长孔2、左后长孔6，右夹持臂的前后端分别开设有沿前后方向延伸的右前长孔8、右后长孔4，使用时，连接螺杆穿装于对应的左、右长孔中，然后在左、右螺杆的端部旋上锁紧螺母来实现左、右夹持臂将相应铸件夹持固定。现有的这种紧固工装存在的问题在于:两个连接螺杆之间的间距应和模型的长度保持一致，而为保证左、右夹持臂的结构强度，左、右长孔的长度均不能做的太长，这就导致左、右夹持臂的长度必需和模型组装完成后的长度一致才能保证两个连接螺杆之间的间距与模型的长度一致，也就导致了每套紧固工装仅能对应一套模型，当对其它模型进行浇注时，由于左、右夹持臂的长度限制，必需重新制作新的紧固工装，费时费力的同时也增加了生产成本；另外，浇注过程中，钛液有可能会飞溅到连接螺杆的螺纹上而导致锁紧螺母拆卸困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种在保证结构强度的同时能够增加前、后连接螺杆间距调整范围的夹持臂；本实用新型的目的还在于提供一种使用该夹持臂的紧固工装。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型中夹持臂的技术方案为:
[0006]一种夹持臂，包括长度沿前后方向延伸的夹持臂本体，夹持臂本体上设置有前螺杆穿孔和后螺杆穿孔，前螺杆穿孔和/或后螺杆穿孔包括至少两个沿前后方向顺序设置且彼此间隔的连接长孔段，连接长孔段的长度沿前后方向延伸，相邻两个连接长孔段上下设置，相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合。
[0007]相邻两个连接长孔段以夹持臂本体上下方向上的中心线对称布置。
[0008]所述夹持臂本体由槽钢构成。
[0009]本实用新型中钛合金石墨型铸造紧固工装的技术方案为:
[0010]一种钛合金石墨型铸造紧固工装，包括左夹持臂、右夹持臂，左、右夹持臂均包括长度沿前后方向延伸的夹持臂本体，夹持臂本体上设置有前螺杆穿孔和后螺杆穿孔，前螺杆穿孔和/或后螺杆穿孔包括至少两个沿前后方向顺序设置且彼此间隔的连接长孔段，连接长孔段的长度沿前后方向延伸，相邻两个连接长段孔上下设置，相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合。
[0011]相邻两个连接长孔段以夹持臂本体上下方向上的中心线对称布置。
[0012]所述夹持臂本体由槽钢构成。
[0013]紧固工装还包括用于在使用时穿装于对应螺杆穿孔中的连接螺杆，连接螺杆上旋装锁紧螺母，连接螺杆上于所述锁紧螺母旁套装有保护套。
[0014]本实用新型的有益效果为:连接长孔段彼此间隔设置，这样就保证了夹持臂本体的结构强度，同时对应连接螺杆可以在不同的连接长孔段中移动调整，从而扩大了前、后连接螺杆的移动调整范围，相邻两个连接长孔段上下设置，且相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合，这也就意味着对应连接螺杆在相邻两个连接长孔中前后移动调整时可以实现无级调节，不会有遗漏尺寸，保证了本紧固装置的通用效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型【背景技术】的结构示意图；
[0016]图2是实用新型中钛合金石墨型铸造紧固工装的一个实施例的结构示意图；
[0017]图3是2中没有保护套时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]一种钛合金石墨型铸造紧固工装的实施例如图2~3所示:包括左夹持臂10、右夹持臂16和前连接螺杆11、后连接螺杆12，左、右夹持臂的结构相同，现仅对右夹持臂的结构进行详细说明，右夹持臂16包括长度沿前后方向延伸的夹持臂本体，夹持臂本体上设置有前螺杆穿孔和后螺杆穿孔，前螺杆穿孔和后螺杆穿孔均包括多个沿前后方向顺序设置且彼此间隔的连接长孔段14，各连接长孔段的长度均沿前后方向延伸，前螺杆穿孔中的相邻两个连接长孔段上下设置，前螺杆穿孔中的相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合；后螺杆穿孔中的相邻两个连接长孔段上下设置，后螺杆穿孔中的相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合，前螺杆穿孔中位置最靠后的连接长孔段与后螺杆穿孔中位置最靠前的连接长孔段上下设置且相邻端部在上下方向上的投影重合，也就是说前、后连接螺杆的间距调整范围横跨整个前、后螺杆穿孔。夹持臂本体由槽钢构成，相邻两个连接长孔段以夹持臂本体上下方向上的中心线对称布置。前、后连接螺杆上均旋装有锁紧螺母17，锁紧螺母旁设置有垫片，前、后连接螺杆上于锁紧螺母旁套装有保护套13，保护套可以防止浇注过程中钛液飞溅到连接螺杆上而破坏连接螺杆的螺纹，保护套采用分段结构。
[0019]现以对组合起来的铸型夹紧为例对本紧固工装的使用过程进行详细说明，使用时可以根据铸型的长度来调整前、后连接螺杆之间的间距，相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合，因此保证了前、后连接螺杆之间间距的无级调节，大大提高了本紧固装置的通用性，当对不同长度的铸型进行夹紧时，只需调整、前后连接螺杆的位置即可。在本紧固工装的其它实施例中:根据结构强度需要，夹持臂本体也可以由方钢、角钢等其它型材制成；前、后螺杆穿孔中还可以有一个螺杆穿孔为圆形孔，此时通过连接螺杆在另一个螺杆穿孔的连接长孔段中移动来实现前、后螺杆穿孔之间间距的调整；本紧固工装还可以应用任何需要紧固的场合中使用。
[0020]夹持臂的实施例如图2~3所示:夹持臂的具体结构与上述各紧固工装实施例中所述的右夹持臂相同，在此不再详细赘述。
【主权项】
1.一种夹持臂，包括长度沿前后方向延伸的夹持臂本体，其特征在于:夹持臂本体上设置有前螺杆穿孔和后螺杆穿孔，前螺杆穿孔和/或后螺杆穿孔包括至少两个沿前后方向顺序设置且彼此间隔的连接长孔段，连接长孔段的长度沿前后方向延伸，相邻两个连接长孔段上下设置，相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合。
2.根据权利要求1所述的夹持臂，其特征在于:相邻两个连接长孔段以夹持臂本体上下方向上的中心线对称布置。
3.根据权利要求1所述的夹持臂，其特征在于:所述夹持臂本体由槽钢构成。
4.一种钛合金石墨型铸造紧固工装，包括左夹持臂、右夹持臂，左、右夹持臂均包括长度沿前后方向延伸的夹持臂本体，其特征在于:夹持臂本体上设置有前螺杆穿孔和后螺杆穿孔，前螺杆穿孔和/或后螺杆穿孔包括至少两个沿前后方向顺序设置且彼此间隔的连接长孔段，连接长孔段的长度沿前后方向延伸，相邻两个连接长段孔上下设置，相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金石墨型铸造紧固工装，其特征在于:相邻两个连接长孔段以夹持臂本体上下方向上的中心线对称布置。
6.根据权利要求4所述的一种钛合金石墨型铸造紧固工装，其特征在于:所述夹持臂本体由槽钢构成。
7.根据权利要求4~6任意一项所述的一种钛合金石墨型铸造紧固工装，其特征在于:紧固工装还包括用于在使用时穿装于对应螺杆穿孔中的连接螺杆，连接螺杆上旋装锁紧螺母，连接螺杆上于所述锁紧螺母旁套装有保护套。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钛合金石墨型铸造紧固工装及其夹持臂，一种夹持臂包括长度沿前后方向延伸的夹持臂本体，夹持臂本体上设置有前螺杆穿孔和后螺杆穿孔，前螺杆穿孔和/或后螺杆穿孔包括至少两个沿前后方向顺序设置且彼此间隔的连接长孔段，连接长孔段的长度沿前后方向延伸，相邻两个连接长孔段上下设置，相邻两个连接长孔段的相邻端部在上下方向上的投影重合。本实用新型提供了一种在保证结构强度的同时能够增加前、后连接螺杆间距调整范围的钛合金石墨型铸造紧固工装及其夹持臂。
【IPC分类】B22C9-06
【公开号】CN204276815
【申请号】CN201420756238
【发明人】邓猛, 侯林
【申请人】洛阳鹏起实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日