芯头模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型芯头模具涉及一种铸造模具，具体涉及一种芯头模具。
【背景技术】
[0002]在铸造时芯头用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在浇铸前将芯头与芯子装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。芯头的成型就需要芯头模具来完成，通过人工或机器将芯砂覆于芯头模具中，待成型固化后后将芯头倒出，涂料用火烘烤。在铸造过程由于芯头模具设计不合理会芯头变形，影响铸件质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种芯头稳定、不易变形的引导轮芯头模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种芯头模具，包括与芯头形状相配的左模具、与芯头形状相配的右模具，所述左模具与所述右模具合在一种形成一个完整模具，所述模具内部为芯头的型腔，所述模具外侧中部套方形圈，所述方形圈左、右两侧安装螺栓，所述方形圈与所述螺栓组成紧固栓。
[0006]所述左模具与所述右模具为长方体结构，中部开芯头型槽，所述方形圈长宽大于所述模具长宽，所述螺栓安装于所述方形圈左、右两侧的中部，所述螺栓可向内调节深度。
[0007]所述螺栓与所述方形圈之间安装起固定作用的螺母。
[0008]所述模具为木料，所述紧固栓为铁料。
[0009]本实用新型所实现的有益效果为:左、右模具合在一起形成一个完整模具，方便对模具的清理及完整无损取出芯头，紧固栓的添加保证了制取芯头时，左、右模具的紧合，不会造成左、右模具偏移而使芯头制取失败，从而保证了芯头的稳定、不变形，容易操作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型芯头t旲具的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型芯头模具的模具剖视示意图。
[0012]如图:1.模具，11.左模具，12.右模具，2.紧固栓，21.方形圈，22.螺栓，23.螺母。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示，一种芯头模具，包括与芯头形状相配的左模具11、与芯头形状相配的右模具12，左模具11与右模具12合在一种形成一个完整模具1，模具I内部为芯头的型腔，模具I外侧中部套方形圈21，方形圈21左、右两侧安装螺栓22，方形圈21与螺栓22组成紧固栓2。左模具11与右模具12为长方体结构，中部开芯头型槽，方形圈21长宽大于模具I长宽，螺栓22安装于方形圈21左、右两侧的中部，螺栓22可向内调节深度。
[0014]将左模具11与右模具12合在一起，形成模具1，模具I空腔中放入芯砂，在模具I上套上紧固栓2，然后旋转螺栓22紧固后，将螺母23拧上紧固保证了紧固栓2顶实，不会变松。
【主权项】
1.一种芯头模具，包括与芯头形状相配的左模具(11)、与芯头形状相配的右模具(12 )，其特征在于:所述左模具(11)与所述右模具(12 )合在一种形成一个完整模具(I )，所述模具(I)内部为芯头的型腔，所述模具(I)外侧中部套方形圈(21)，所述方形圈(21)左、右两侧安装螺栓(22)，所述方形圈(21)与所述螺栓(22)组成紧固栓(2)。
2.根据权利要求1所述的芯头模具，其特征在于:所述左模具(11)与所述右模具(12)为长方体结构，中部开芯头型槽，所述方形圈(21)长宽大于所述模具(I)长宽，所述螺栓(22)安装于所述方形圈(21)左、右两侧的中部，所述螺栓(22)可向内调节深度。
3.根据权利要求2所述的芯头模具，其特征在于:所述螺栓(22)与所述方形圈(21)之间安装起固定作用的螺母(23 )。
4.根据权利要求1所述的芯头模具，其特征在于:所述模具(I)为木料，所述紧固栓(2)为铁料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种芯头模具，包括与芯头形状相配的左模具、与芯头形状相配的右模具，左模具与右模具合在一种形成一个完整模具，模具内部为芯头的型腔，模具外侧中部套方形圈，方形圈左、右两侧安装螺栓，方形圈与螺栓组成紧固栓。该种芯头模具结构简单、操作方便、芯头成型稳定。
【IPC分类】B22C9-02
【公开号】CN204308136
【申请号】CN201420808179
【发明人】朱文青, 王秀金, 赵振波
【申请人】山东振淇机械股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日