一种磁铁成品打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁铁生产加工技术领域，尤其涉及到一种磁铁成品打磨装置。
【背景技术】
[0002]磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求。
[0003]中国专利201320675883.7公开了及一种双面磨削机，包括机座和机架，所述机架固定在机座上，所述机架上依次安装有进料台、第一输送带、第二输送带、出料台，所述进料台安装在机架的一端，所述进料台的一侧为第一输送带，所述第一输送带上方固定有支架，所述支架的上台面上设有第一磨削机，该第一磨削机下方与第一磨盘连接，该第一磨削机上方与第一电机连接；所述第二输送带的一端和第一输送带的一端配合连接，所述第二输送带具有磁性，所述第二输送带的下方安装有第二磨削机，该第二磨削机的上方与第二磨盘连接，该第二磨削机的下方连接有第二电机，所述第二输送带的一侧为出料台。该实用新型能够对磁芯毛坯的上下表面同时进行磨削，提高了工作效率、降低了人力成本。但是该实用新型，磁性材料由进料台输送往第一输送带，经第一磨盘磨削上表面后输送到第二输送带下方，然后由具有磁性的第二输送带吸附到输送带上，然后第二输送带将磁性材料输送到第二磨削机上，当磁性材料比较重时，磁性材料第二输送带对磁芯有时候会吸附的不够牢固，造成磁性材料掉落，不安全，该实用新型对磁性材料打磨不够彻底，不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种磁铁成品打磨装置，结构简单，以克服现有技术不安全、工作效率低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种磁铁成品打磨装置，涉及磁铁，包括机座、砂轮、驱动装置，所述机座上设有支架，所述砂轮安装在所述支架上，所述驱动装置通过连接杆与所述砂轮连接，所述驱动装置控制所述砂轮升降，所述机座上设有工作台，所述砂轮正下方设有打磨底板，所述打磨底板上设有若干个与所述磁铁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的深度小于所述磁铁的厚度，所述打磨底板安装在所述工作台上。
[0007]进一步的，所述打磨底板为圆盘形，所述打磨底板直径与所述砂轮直径相等。
[0008]进一步的，还包括气缸，所述打磨底板的底部设有滑块，所述工作台的上表面设有滑槽，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述气缸的输出端与所述滑块连接。
[0009]进一步的，所述定位凹槽的数目为4个或8个。
[0010]进一步的，所述打磨底板的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型在打磨底板上设有多个磁铁定位凹槽，启动驱动装置，砂轮下降，磁铁端面与砂轮接触进行打磨加工，操作简单，不会产生事故，可以同时对多个磁铁端面进行打磨，提高工作效率，速度快、效率高，减轻工人的劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种磁铁成品打磨装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例1打磨底板的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例2打磨底板的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例3打磨底板的结构示意图。
[0017]图中，I一机座，2—气缸，3—定位凹槽，4一打磨底板，5—砂轮，6—支架，7—驱动装置，8—滑块，9一滑槽，1—连接杆，11 一工作台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0019]实施例1:
[0020]结合图1、图2所示，一种磁铁成品打磨装置，涉及条形磁铁，包括机座1、砂轮5、驱动装置7，机座I上设有支架6，砂轮5安装在支架6上，驱动装置7通过连接杆10与砂轮5连接，驱动装置7控制砂轮5升降，机座I上设有工作台11，砂轮5正下方设有打磨底板4，打磨底板4上设有若干个与条形磁铁相适配的条形定位凹槽3，定位凹槽3的深度小于磁铁的厚度，打磨底板4安装在工作台11上。
[0021]打磨底板4为圆盘形，打磨底板4直径与砂轮5直径相等。
[0022]还包括气缸2，打磨底板4的底部设有滑块8，工作台11的上表面设有滑槽9，滑块8卡接在滑槽9内，气缸2的输出端与滑块8连接。
[0023]定位凹槽3的数目为8个。
[0024]打磨底板4的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。
[0025]实施例2:
[0026]结合图1、图2所示，一种磁铁成品打磨装置，涉及U型磁铁，包括机座1、砂轮5、驱动装置7，机座I上设有支架6，砂轮5安装在支架6上，驱动装置7通过连接杆10与砂轮5连接，驱动装置7控制砂轮5升降，机座I上设有工作台11，砂轮5正下方设有打磨底板4，打磨底板4上设有若干个与U型磁铁相适配的U型定位凹槽3，定位凹槽3的深度小于磁铁的厚度，打磨底板4安装在工作台11上。
[0027]打磨底板4为圆盘形，打磨底板4直径与砂轮5直径相等。
[0028]还包括气缸2，打磨底板4的底部设有滑块8，工作台11的上表面设有滑槽9，滑块8卡接在滑槽9内，气缸2的输出端与滑块8连接。
[0029]定位凹槽3的数目为4个。
[0030]打磨底板4的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。
[0031]实施例3:
[0032]结合图1、图2所示，一种磁铁成品打磨装置，涉及指南针型磁铁，包括机座1、砂轮5、驱动装置7，机座I上设有支架6，砂轮5安装在支架6上，驱动装置7通过连接杆10与砂轮5连接，驱动装置7控制砂轮5升降，机座I上设有工作台11，砂轮5正下方设有打磨底板4，打磨底板4上设有若干个与指南针型磁铁相适配的指南针型定位凹槽3，定位凹槽3的深度小于磁铁的厚度，打磨底板4安装在工作台11上。
[0033]打磨底板4为圆盘形，打磨底板4直径与砂轮5直径相等。
[0034]还包括气缸2，打磨底板4的底部设有滑块8，工作台11的上表面设有滑槽9，滑块8卡接在滑槽9内，气缸2的输出端与滑块8连接。
[0035]定位凹槽3的数目为8个。
[0036]打磨底板4的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。
[0037]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种磁铁成品打磨装置，涉及磁铁，包括机座(I)、砂轮(5)、驱动装置(7)，其特征在于，所述机座(I)上设有支架￠)，所述砂轮(5)安装在所述支架(6)上，所述驱动装置(7)通过连接杆(10)与所述砂轮(5)连接，所述驱动装置(7)控制所述砂轮(5)升降，所述机座(I)上设有工作台(11)，所述砂轮(5)正下方设有打磨底板(4)，所述打磨底板(4)上设有若干个与所述磁铁相适配的定位凹槽(3)，所述定位凹槽(3)的深度小于所述磁铁的厚度，所述打磨底板(4)安装在所述工作台(11)上。
2.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，所述打磨底板(4)为圆盘形，所述打磨底板(4)直径与所述砂轮(5)直径相等。
3.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，还包括气缸(2)，所述打磨底板(4)的底部设有滑块(8)，所述工作台(11)的上表面设有滑槽(9)，所述滑块(8)卡接在所述滑槽(9)内，所述气缸(2)的输出端与所述滑块(8)连接。
4.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，所述定位凹槽(3)的数目为4个或8个。
5.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，所述打磨底板(4)的数目为一个或多个。
【专利摘要】本实用新型涉及磁铁加工技术领域，它公开了一种磁铁成品打磨装置，涉及磁铁，包括机座、砂轮、驱动装置，所述机座上设有支架，所述砂轮安装在所述支架上，所述驱动装置通过连接杆与所述砂轮连接，所述驱动装置控制所述砂轮升降，所述机座上设有工作台，所述砂轮正下方设有打磨底板，所述打磨底板上设有若干个与所述磁铁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的深度小于所述磁铁的厚度，所述打磨底板安装在所述工作台上。本实用新型在打磨底板上设有多个磁铁定位凹槽，启动驱动装置，砂轮下降，磁铁端面与砂轮接触进行打磨加工，操作简单，不会产生事故，可以同时对多个磁铁端面进行打磨，提高工作效率，速度快、效率高，减轻工人的劳动强。
【IPC分类】B24B7-10, B24B41-06
【公开号】CN204321775
【申请号】CN201420808908
【发明人】邱建成
【申请人】赣州天文磁业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日