电镀磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及研磨加工工具领域，尤其涉及一种电镀磨轮。
【背景技术】
[0002]玻璃产品在生产过程中，往往需要对其棱边进行粗磨及精磨，需要挖槽和钻孔，现时是通过分切时开槽，然后用不同的研磨工具分别完成对棱边、孔与槽的粗磨及精磨工序，成本高，效率低。
[0003]因而，亟待一种集挖槽、钻孔、磨边于一体，一次性完成粗磨与精磨的电镀磨轮刀，从而降低成本，提高效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种集挖槽、钻孔、磨边于一体，一次性完成粗磨与精磨的电镀磨轮，从而降低成本，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种电镀磨轮，其特包括刀柄及连接于所述刀柄前端的磨轮主体，所述磨轮主体自前而后依次连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区，所述第一磨区包括平滑磨区及连接于所述平滑磨区后端的倒边斜面，所述平滑磨区的直径为1.1毫米，所述倒边斜面与所述平滑磨区成135度锥形角，所述第一磨区砂号为400#，所述第二磨区设有一个U型的第二磨槽，所述第二磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽的槽底直径为2毫米，所述第二磨槽的槽顶直径为2.6毫米，所述第二磨槽呈90度锥形角，所述第二磨槽的后端面成90度锥形角，所述第二磨区砂号为1000#，所述第三磨区设有两个U型的第三磨槽，所述第三磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽的槽底直径为6毫米，所述第三磨槽的槽顶直径为6.6毫米，所述第三磨槽呈90度锥形角，所述第三磨区砂号为1000#，所述第四磨区设有三个U型的第四磨槽，所述第四磨槽的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽的槽底直径为6毫米，所述第四磨槽的槽顶直径为6.6毫米，所述第四磨槽呈90度锥形角，所述第四磨区的砂号为400#。
[0006]所述刀柄直径为6毫米，长度为30.45毫米。
[0007]与现有技术相比，本实用新型电镀磨轮的磨轮主体具有四个磨区，集挖槽、钻孔、磨边于一体,一次性完成粗磨与精磨，降低加工成本,提高生产效率。
[0008]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型电镀磨轮的结构图。
【具体实施方式】
[0010]参考图1至图5，本实用新型电镀磨轮100包括刀柄10及连接于所述刀柄10前端的磨轮主体20。本实施例中，所述刀柄10直径为6毫米，长度为30.45毫米。
[0011]所述磨轮主体20自前而后依次连接有第一磨区21、第二磨区22、第三磨区23及第四磨区24。所述第一磨区21为平滑磨区211及连接于所述平滑磨区后端的倒边斜面212，所述平滑磨区21的直径为1.1毫米，所述倒边斜面212与所述平滑磨区21成135度锥形角，所述第一磨区21砂号为400#。所述第二磨区22设有一个U型的第二磨槽221，所述第二磨槽221的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽221的槽底直径为2毫米，所述第二磨槽221的槽顶直径为2.6毫米，所述第二磨槽221呈90度锥形角，所述第二磨槽的后端面成90度锥形角。所述第二磨槽221的后端面2211成90度锥形角。所述第二磨区21砂号为1000#。所述第三磨区23设有两个U型的第三磨槽231，所述第三磨槽231的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽231的槽底直径为6毫米，所述第三磨槽231的槽顶直径为6.6毫米，所述第三磨槽231呈90度锥形角，所述第三磨区23砂号为1000#。所述第四磨区24设有三个U型的第四磨槽241，所述第四磨槽241的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽241的槽底直径为6毫米，所述第四磨槽241的槽顶直径为6.6毫米，所述第四磨槽241呈90度锥形角，所述第四磨区24的砂号为400#。
[0012]电镀磨轮刀100包括刀柄10及连接于所述刀柄10前端的磨轮刀主体20。本实施例中，所述刀柄10直径为6毫米，长度为29.81毫米。
[0013]所述磨轮刀主体20自前而后依次连接有第一磨区21、第二磨区22、第三磨区23及第四磨区24。所述第一磨区21平为滑磨区，所述第一磨区21砂号为400#。所述第二磨区22设有一个U型的第二磨槽221，所述第二磨槽221的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽221的槽底直径为2.5毫米，所述第二磨槽221的槽顶直径为3.1毫米。所述第二磨槽221呈90度锥形角，所述第二磨区22砂号为1000#。所述第三磨区23设有两个U型的第三磨槽231，所述第三磨槽231的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽231的槽底直径为6.7毫米，所述第三磨槽231的槽顶直径为7.5毫米，所述第三磨槽231呈120度锥形角，所述第三磨区23砂号为1000#。所述第四磨区24设有两个U型的第四磨槽241，所述第四磨槽241的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽241的槽底直径为6.7毫米，所述第四磨槽241的槽顶直径为7.5毫米，所述第四磨区241的砂号为400#。
[0014]所述第一磨区21为400#砂粗挖槽粗磨，崩边毛边小，使用寿命长。第二磨区22精磨可消除粗磨留下的崩边毛边。第三磨区23棱边精磨，继续消除粗磨留下的崩边毛边，所述第二磨槽的后端面成90度锥形角，保证刀尖孔喷水量足够，冷却效果好，第三磨槽231数量为两个，避免刀具加工部位长度加大而引起喷水困难。第四磨区24进行棱边粗磨，第四磨槽241在粗磨时对棱边进行保护，减少崩边；第四磨槽241数量为两个，避免刀具加工部位长度加大而引起喷水困难。
[0015]使用本实用新型电镀磨轮100时，首先用第一磨区21进行挖槽粗磨，然后用第二磨区22进行槽的精磨，接着用第一磨区21进行挖孔粗磨，接着用第二磨区22进行孔的精磨，然后用第一磨区21进行孔的钻孔和倒边，接着用第四磨区24进行边的粗磨，最后用第三磨区23进行边的精磨。
[0016]本实用新型电镀磨轮的磨轮主体具有四个磨区，集粗磨与精磨于一身，降低加工成本，提高生产效率。
[0017]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种电镀磨轮，其特征在于:包括刀柄及连接于所述刀柄前端的磨轮主体，所述磨轮主体自前而后依次连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区，所述第一磨区包括平滑磨区及连接于所述平滑磨区后端的倒边斜面，所述平滑磨区的直径为1.1毫米，所述倒边斜面与所述平滑磨区成135度锥形角，所述第一磨区砂号为400#，所述第二磨区设有一个U型的第二磨槽，所述第二磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽的槽底直径为2毫米，所述第二磨槽的槽顶直径为2.6毫米，所述第二磨槽呈90度锥形角，所述第二磨槽的后端面成90度锥形角，所述第二磨区砂号为1000#，所述第三磨区设有两个U型的第三磨槽，所述第三磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽的槽底直径为6毫米，所述第三磨槽的槽顶直径为6.6毫米，所述第三磨槽呈90度锥形角，所述第三磨区砂号为1000#，所述第四磨区设有三个U型的第四磨槽，所述第四磨槽的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽的槽底直径为6毫米，所述第四磨槽的槽顶直径为6.6毫米，所述第四磨槽呈90度锥形角，所述第四磨区的砂号为400#。
2.如权利要求1所述的电镀磨轮，其特征在于:所述刀柄直径为6毫米，长度为30.45毫米。
【专利摘要】本实用新型公开一种电镀磨轮，包括刀柄及连接于所述刀柄前端的磨轮主体，所述磨轮主体连接有第一磨区、第二磨区、第三磨区及第四磨区，第一磨区包括平滑磨区及连接于平滑磨区后端的倒边斜面，所述第二磨区设有第二磨槽，所述第二磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第二磨槽的槽底及槽顶直径分别为2毫米及2.6毫米，所述第二磨槽的后端面成90度锥形角，所述第三磨区设有第三磨槽，所述第三磨槽的槽宽为0.4毫米，所述第三磨槽的槽底及槽顶直径分别为6毫米及6.6毫米，所述第四磨区设有三个第四磨槽，所述第四磨槽的槽宽为0.55毫米，所述第四磨槽大小形状与第三磨槽一致。该电镀磨轮的磨轮主体具有四个磨区，使用灵活方便。
【IPC分类】B24B41-04, B24D7-14, B24D7-18
【公开号】CN204321832
【申请号】CN201420350481
【发明人】冯宪轮, 陈达舜
【申请人】冯宪轮
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年6月27日