一种回转支承整体淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转支承加工制造领域，尤其是一种回转支承整体淬火装置。
【背景技术】
[0002]回转支承作为工程机械的配套件，主要用于塔机、起重机、挖掘机等工程机械及港口机械上。由于结构的特殊性，其产品质量的好坏直接影响到主机的使用效率。回转支承的寿命主要依赖于支承圈中萍火质量的提尚，而回转支承圈广品内在质量的尚低，又取决于淬火硬层及形状分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面。
[0003]由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮按要求要进行淬火处理，淬火硬度HRC50?60，并且保证足够的深度。
[0004]现有回转支承淬火传统技术的处理手段为，通过水泵将淬火池与淬火液冷却池连接起来，安装一个淬火感应器，进行连续扫描淬火，淬火时间长达几十分钟，淬火时间长，加热变形不一致引起淬火后层深和硬度不均匀。
【实用新型内容】
[0005]为了实现与回转支承淬火后无软带、淬火后层深和硬度均匀，减少淬火时间，本实用新型的目的是提供一种回转支承整体淬火装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成，所述的淬火池顶部装有管道，通过管道注满淬火液，内壁安装滑轮卡槽；所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧，所述的升降工作台由工作台、顶部链轮装置、底部链轮构成，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上，所述的顶部链轮装置由方向把柄、顶部链轮、链条构成，所述的顶部链轮与所述底部链轮通过链条卡接，所述链条两端固定在所述工作台上；顶部链轮与方向把柄同轴，方向把柄上有旋转臂，同向传动把使升降工作台快速整体进入淬火液完成淬火过程；所述的调节横杆由横杆、两端螺杆及中间螺杆构成，中间螺杆一端固定其滑槽上，另一端焊接在轨道感应器上，两端螺杆一端固定调节横杆上，另一端通过螺母拧在淬火池滑槽上；因淬火工件大小需求，可更换轨道感应器大小，通过横杆上滑槽调节螺杆重新固定轨道感应；所述的轨道感应器沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成，轨道感应圈紧密相连构成环形，进出线口端留有开口固定在高频电流发生器支架上。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]加热前，通过升降工作台控制回传支承进入淬火位置，所有的轨道感应器进入内圈轨道(淬火部位)，调整好间隙，加热开始。在20-120秒内把回转支承齿轮加热到淬火温度(800-900°C)，马上旋转方向把柄让回转支承进入淬火液完成淬火过程，整个淬火过程在
3-5分钟内完成，大大缩短加工时间，提高工效3-5倍。由于采取整体加热和进入淬火液，加热均匀，冷却均匀，淬火变形小，金相组织稳定，使轨道的寿命得到了很大的提高。淬火速度也得到大幅提升，生产效率也提高了。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型回转支承整体淬火装置结构示意图。
[0012]图2为本实用新型淬火装置升降工作台示意图。
[0013]图3为本实用新型淬火装置调节螺杆与轨道感应器示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，一种回转支承整体淬火装置，由淬火池1、高频电流发生器2、升降工作台3、调节横杆4、轨道感应器5组成，所述的淬火池I通过顶部管道注满淬火液，内壁安装滑轮卡槽21 ;所述的高频电流发生器2安装在淬火池I右侧；如图2所示，所述的升降工作台3装有滑轮24安装在淬火池右侧两个卡槽21上，淬火池I左侧装有顶部链轮装置，顶部链轮23与底部链轮22通过链条25连接，链条25两端固定在工作台3上，顶部链轮23与方向把柄26同轴，方向把柄26上有旋转臂，旋转方向把柄26使链条带动升降工作台3快速整体进入淬火液完成淬火过程；如图3所示，所述的调节横杆4中间螺杆33 —端固定其滑槽32上，另一端焊接在轨道感应器上5，两端螺杆34 —端固定横杆4上，另一端通过螺母拧在淬火池滑槽31上；因淬火工件大小需更换轨道感应器5大小，通过横杆上滑槽32调节螺杆33重新固定轨道感应器5 ;所述的轨道感应器5由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈35组成，轨道感应圈35紧密连接组成环形，进出线口端留有开口固定在高频电流发生器2支架上。
[0016]回转支承整体淬火时，通过旋转方向把柄26控制升降工作台3使得工件进入轨道感应器5淬火部位，调整好间隙。感应器通过高频电流，工件开始加热。根据电磁感应的原理，淬火工件的表面产生感应电流，也就是涡流，由于涡流巨大，在短时间内产生巨大热量使淬火工件表面迅速升温至900度。温度达到后，电源停止，旋转方向把柄23控制升降工作台3下降，使得回转支承迅速进入淬火液里完成淬火过程。通过轨道整体淬火装置完成的产品，淬火质量稳定，速度快，从而大大提高了产品的质量和工作效率。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成，其特征在于:所述的淬火池顶部装有管道，内壁安装滑轮卡槽，所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧；所述的升降工作台在淬火池左侧安装顶部链轮装置及底部链轮，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上；所述的调节横杆由两端螺杆固定在淬火池上，所述调节横杆的中间螺杆一端焊接轨道感应器，所述的轨道感应器由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成。
2.根据权利要求1所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的顶部链轮装置由方向把柄、顶部链轮、链条构成，所述的顶部链轮与所述底部链轮通过链条卡接，所述链条两端固定在所述工作台上。
3.根据权利要求2所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的方向把柄上装有旋转臂，与所述的顶部链轮同轴。
4.根据权利要求1所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的中间螺杆一端固定横杆中间滑槽上，另一端焊接在轨道感应器上；所述的两端螺杆一端固定横杆两端，另一端通过螺母拧在淬火池两侧边滑槽上。
5.根据权利要求1所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的轨道感应圈紧密相连构成环形，进出线口端留有开口固定在高频电流发生器支架上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成；所述的淬火池顶部装有管道，内壁安装滑轮卡槽，所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧；所述的升降工作台由工作台、顶部链轮装置、底部链轮构成，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上；所述的调节横杆由横杆、两端螺杆及中间螺杆构成，所述的轨道感应器由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成。
【IPC分类】C21D9-40, C21D1-42, C21D1-63
【公开号】CN204342835
【申请号】CN201420795509
【发明人】刘本宁, 王孝海, 郑家刚
【申请人】安徽省宁国顺昌机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日