一种多孔式浇铸分流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高温合金冶炼技术领域，涉及一种用于高温合金浇铸过程中分流的多孔式饶铸分流器。
【背景技术】
[0002]现有技术在钢水浇铸过程中，分流器成单排布局，路数较少。分流孔路均在同一平面无法实现顺序浇铸，造成合金表面缺陷。紧固分流器均采用外框压紧，占用浇铸实用空间。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种多孔式金属浇铸分流器。
[0004]本实用新型所解决的问题是通过以下技术方案实现:分流器为圆盘形，中间设有紧固孔，紧固孔与分流器外沿之间为底面呈斜面的环形槽，斜面位于紧固孔一端的高度高于斜面位于分流器外沿一端的高度，斜面的外环和内环上均匀交替开有通孔，内环与外环相邻的两孔之间用凹槽连接形成W形凹槽，W形凹槽的底面与斜面平行。
[0005]本实用新型具有的优点和有益效果，本实用新型采用上述结构，改变了传统分流器分流孔排列布局，路数较少的情况，而且采用物理落差的方法实现了浇铸顺序流动。提高了单炉的产品数量，而且提高了单批次产品的一致性，以及钢锭的表面质量。采用中间压紧方式，节省了浇铸实用空间，使压紧更加均匀，减少了漏钢率，提高了企业产品合格率。
【附图说明】
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[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为此实用新型的上端面图。
[0008]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作详细说明。分流器为圆盘形，中间设有紧固孔1，紧固孔I与分流器外沿2之间为底面呈斜面的环形槽5，斜面位于紧固孔一端的高度高于斜面位于分流器外沿一端的高度，斜面的外环和内环上均匀交替开有通孔4，内环与外环相邻的两孔之间用凹槽连接形成W形凹槽3，W形凹槽的底面与斜面平行。
[0010]首先按照模组形式组合锭模模组。其次使用多孔分流器流道对准模组。最后采用金属压盘通过此实用新型压紧模组。完成浇铸过程。
【主权项】
1.一种多孔式浇铸分流器，其特征是，分流器为圆盘形，中间设有紧固孔，紧固孔与分流器外沿之间为底面呈斜面的环形槽，斜面位于紧固孔一端的高度高于斜面位于分流器外沿一端的高度，斜面的外环和内环上均匀交替开有通孔，内环与外环相邻的两孔之间用凹槽连接形成W形凹槽，W形凹槽的底面与斜面平行。
【专利摘要】本实用新型属于高温合金冶炼技术领域，涉及一种多孔式浇铸分流器。分流器为圆盘形，中间设有紧固孔，紧固孔与分流器外沿之间为底面呈斜面的环形槽，斜面位于紧固孔一端的高度高于斜面位于分流器外沿一端的高度，斜面的外环和内环上均匀交替开有通孔，内环与外环相邻的两孔之间用凹槽连接形成W形凹槽，W形凹槽的底面与斜面平行。本实用新型改变了传统分流器分流孔排列布局，路数较少的情况，而且采用物理落差的方法实现了浇铸顺序流动。提高了单炉的产品数量，而且提高了单批次产品的一致性，以及钢锭的表面质量。采用中间压紧方式，节省了浇铸实用空间，使压紧更加均匀，减少了漏钢率，提高了企业产品合格率。
【IPC分类】B22D7-12
【公开号】CN204365993
【申请号】CN201420787826
【发明人】孟宇, 桂忠楼, 张华霞, 吴昌新, 唐辉, 孙传棋, 万旭杰, 马秀萍, 贾双军, 魏海龙
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日