一种曲轴热处理定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴热处理定位装置。
【背景技术】
[0002]图1为本公司产品曲轴，该产品需要头部局部退火。由于产品形状的特殊性，使用的是高频波电感应加热机，但是高频波电感应加热机的使用又不能完全满足产品的加工要求，且操作复杂繁琐，对工人的劳动技能要求高，不利于生产的大规模推广。采用热处理工装可以提高工作效率。但是由于工装是手放工件，处于运动状态，操作起来易碰伤设备的加热元件，降低机器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种工作效率高、保护加热设备的曲轴热处理定位装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:
[0005]一种曲轴热处理定位装置，其特征在于:其包括工作台面、退火工装和导轨；所述导轨设置在工作台面上；所述退火工装用于放置退后工件，退火工装设置在导轨内沿导轨滑动；所述导轨两侧设置有限位板，用于限制退火工装的滑动方向。
[0006]其进一步特征在于:所述导轨的一端固定有定位板，用于定位退火工装的滑动位置。
[0007]进一步的:所述退火工装为长方体，其上设置有多个定位孔，用于定位曲轴的长轴。
[0008]所述定位孔为具有两层台阶的沉孔，所述台阶的直径与曲轴长轴的外径相对应。
[0009]优选的:所述定位孔为6个。
[0010]本实用新型有工作台、挡板、定位板、压紧螺钉组成，工装直接在工作台面上做滑动运动，以定位板来限制工装的行程，从而限制工装的运动轨迹，使其准确无误的进行退火工序。该装置操作简单，使用便捷，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为曲轴结构示意图。
[0012]图2为本实用新型结构示意图。
[0013]图3为退火工装俯视图。
[0014]图4为退火工装侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图2所示，一种曲轴热处理定位装置，包括工作台面、退火工装和导轨；所述导轨设置在工作台面上；所述退火工装用于放置退后工件，退火工装设置在导轨内沿导轨滑动；所述导轨两侧设置有限位板，用于限制退火工装的滑动方向。所述导轨的一端固定有定位板，用于定位退火工装的滑动位置。
[0016]如图3、4所示，所述退火工装为长方体，其上设置有6个定位孔，用于定位曲轴的长轴。所述定位孔为具有两层台阶的沉孔，所述台阶的直径与曲轴长轴的外径相对应。
[0017]本实用新型使得退火工装直接在工作台面上做滑动运动，以定位板来限制工装的行程，从而限制工装的运动轨迹，使其准确无误的进行退火工序。
【主权项】
1.一种曲轴热处理定位装置，其特征在于:其包括工作台面、退火工装和导轨；所述导轨设置在工作台面上；所述退火工装用于放置退后工件，退火工装设置在导轨内沿导轨滑动；所述导轨两侧设置有限位板，用于限制退火工装的滑动方向。
2.根据权利要求1所述的曲轴热处理定位装置，其特征在于:所述导轨的一端固定有定位板，用于定位退火工装的滑动位置。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴热处理定位装置，其特征在于:所述退火工装为长方体，其上设置有多个定位孔，用于定位曲轴的长轴。
4.根据权利要求3所述的曲轴热处理定位装置，其特征在于:所述定位孔为具有两层台阶的沉孔，所述台阶的直径与曲轴长轴的外径相对应。
5.根据权利要求3所述的曲轴热处理定位装置，其特征在于:所述定位孔为6个。
【专利摘要】本实用新型公布了一种曲轴热处理定位装置，其特征在于：其包括工作台面、退火工装和导轨；所述导轨设置在工作台面上；所述退火工装用于放置退后工件，退火工装设置在导轨内沿导轨滑动；所述导轨两侧设置有限位板，用于限制退火工装的滑动方向。本实用新型有工作台、挡板、定位板、压紧螺钉组成，工装直接在工作台面上做滑动运动，以定位板来限制工装的行程，从而限制工装的运动轨迹，使其准确无误的进行退火工序。该装置操作简单，使用便捷，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】C21D9-30
【公开号】CN204369932
【申请号】CN201420846884
【发明人】蒋晓亮, 乐永健
【申请人】无锡市利钧轴承有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日