一种自动去毛刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动去毛刺机。
【背景技术】
[0002]目前，几乎所有的工件加工企业都采用大量的人力，针对工件在加工过程中表面存在的毛刺进行手工去除，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且很容易造成工件损坏，甚至影响零件的精度要求和使用要求；另一方面，对于很多经过冲裁加工的零件，人工很难进行手工去毛刺，其处理后的外观也难以满足要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种自动去毛刺机，其结构简单，不仅节省人力，且去毛刺效率高，在去毛刺的过程中不会损坏工件，也不会影响零件的精度要求和使用要求，工件处理后的外观好，次品率低。
[0004]其技术方案是这样的:其包括长形的机架，其特征在于:所述机架表面设置有嵌槽，所述机架的截面呈凹字型，所述机架的嵌槽内设置传输装置，所述机架两端的凹边上固定有支撑座，所述支撑座上设有去毛刺装置，所述机架外一侧设有除尘装置。
[0005]其进一步特征在于:所述传输装置包括有链条、链轮，所述链条套接在所述链轮上，所述链轮套装在传动轴上，电机的转轴与所述传动轴连接，所述链条上通过螺钉以同等的间距依次设置有固定座，所述固定座的一端朝上设有挡板与其形成L型，所述固定座的另一端设有向外延伸的两个挡块，两个所述挡块间通过销钉安装有夹爪，所述夹爪的上端部设有向内侧凸出的卡爪，所述夹爪的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪，对应所述夹爪一侧的所述机架的两端设有前窄后宽的调节块；
[0006]所述去毛刺装置包括电动磨头,所述机架上一侧的所述支撑座上固定有磨头固定板一，所述机架上另一侧的所述支撑座上固定有磨头固定板二，所述磨头固定板一、磨头固定板二相对应的一端端面上分别逐个错开布置有锥齿，所述电动磨头从高到低依次安装于所述磨头固定板一、磨头固定板二的锥齿上，所述机架前端支撑座上与其相对侧尾端的支撑座上均设有感应器；
[0007]所述除尘装置包括防护罩，所述防护罩罩设所述电动磨头并固定于所述机架上，吸尘管的一端连接所述防护罩，所述吸尘管的另一端连接吸尘器；
[0008]所述机架尾端的嵌槽出口端固定有倾斜向下的出料板，所述出料板正下方置有零件箱；
[0009]所述定位爪的倾斜角度为15° ~70°。
[0010]本实用新型的有益效果是，夹爪的定位爪在经过机架前端的调节块时，夹爪由于调节块后宽的部分呈打开的状态，将零件放置于固定座上，然后通过卡爪固定零件，能保证在去毛刺过程中，零件不发生移动，机架的嵌槽内设置传输装置，固定于固定座上的零件依次进入去毛刺装置内，经磨头固定板一、磨头固定板二上的电动磨头分别对零件进行去毛刺，针对一个零件可进行多次加工，提高了打磨效率和打磨效果，去毛刺效率高，亦保证了在去毛刺的过程中不会损坏工件，也不会影响零件的精度要求和使用要求，加工后的零件通过机架后端的调节块作用，夹爪再次打开松脱零件，从而零件沿出料板掉落于零件箱内，电动磨头外罩设防护罩，有效防止加工过程中，火星或是粉尘飞溅，防护罩外连接吸尘器，将粉尘碎屑吸出，避免了碎屑堆积于去毛刺装置内引起的堵塞而影响加工。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的主视图；
[0013]图3是罩设防护罩后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1~图3所示，本实用新型包括长形的机架I，机架I表面设置有嵌槽2，机架I的截面呈凹字型，机架I的嵌槽2内设置传输装置，机架I两端的凹边上固定有支撑座3，支撑座3上设有去毛刺装置，机架I外一侧设有除尘装置；传输装置包括有链条4、链轮5，链条4套接在链轮5上，链轮5套装在传动轴6上，电机7的转轴与传动轴6连接，链条4上通过螺钉8以同等的间距依次设置有固定座9，固定座9的一端朝上设有挡板10与其形成L型，固定座9的另一端设有向外延伸的两个挡块11，两个挡块11间通过销钉12安装有夹爪13，夹爪13的上端部设有向内侧凸出的卡爪14，夹爪13的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪15，对应夹爪13 —侧的机架I的两端设有前窄后宽的调节块16 ;去毛刺装置包括电动磨头17，机架I上一侧的支撑座3上固定有磨头固定板一 18，机架I上另一侧的支撑座3上固定有磨头固定板二 19,磨头固定板一 18、磨头固定板二 19相对应的一端端面上分别逐个错开布置有锥齿20，电动磨头17从高到低依次安装于磨头固定板一 18、磨头固定板二19的锥齿20上，机架I前端支撑座3上与其相对侧尾端的支撑座3上均设有感应器21 ；除尘装置包括防护罩22，防护罩22罩设电动磨头17并固定于机架I上，吸尘管23的一端连接防护罩22，吸尘管23的另一端连接吸尘器24 ;机架I尾端的嵌槽2出口端固定有倾斜向下的出料板25，出料板25正下方置有零件箱26 ;定位爪15的倾斜角度为15° ~70°。
[0015]在加工过程中，夹爪13的定位爪15在经过机架I前端的调节块16时，定位爪15与调节块16接触，夹爪13由于调节块16后宽的部分慢慢呈打开的状态，后将零件放置于固定座9上，并通过卡爪14固定零件，保证了在去毛刺过程中，零件不发生移动，机架I的嵌槽2内设置了传输装置，电机7转动，带动固定于固定座9上的零件依次进入去毛刺装置内，机架I前端支撑座3上与其相对侧尾端的支撑座3上均设有感应器21，则经磨头固定板一 18、磨头固定板二 19上的电动磨头17分别对零件进行去毛刺，针对一个零件可进行多次加工，提高了打磨效率和打磨效果，去毛刺效率高，亦保证了在去毛刺的过程中不会损坏工件，也不会影响零件的精度要求和使用要求，加工后的零件通过机架I后端的调节块16作用，夹爪13再次打开松脱零件，从而零件沿出料板25掉落于零件箱26内，实现自动装夹、松落零件，节省了人力，电动磨头17外罩设防护罩22，有效防止加工过程中，火星或是粉尘飞溅，防护罩22外连接吸尘器24，将粉尘碎屑吸出，避免了碎屑堆积于去毛刺装置内引起的堵塞而影响加工。
【主权项】
1.一种自动去毛刺机，其包括长形的机架，其特征在于:所述机架表面设置有嵌槽，所述机架的截面呈凹字型，所述机架的嵌槽内设置传输装置，所述机架两端的凹边上固定有支撑座，所述支撑座上设有去毛刺装置，所述机架外一侧设有除尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺机，其特征在于:所述传输装置包括有链条、链轮，所述链条套接在所述链轮上，所述链轮套装在传动轴上，电机的转轴与所述传动轴连接，所述链条上通过螺钉以同等的间距依次设置有固定座，所述固定座的一端朝上设有挡板与其形成L型，所述固定座的另一端设有向外延伸的两个挡块，两个所述挡块间通过销钉安装有夹爪，所述夹爪的上端部设有向内侧凸出的卡爪，所述夹爪的下端部设有向外侧倾斜凸出的定位爪，对应所述夹爪一侧的所述机架的两端设有前窄后宽的调节块。
3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺机，其特征在于:所述去毛刺装置包括电动磨头，所述机架上一侧的所述支撑座上固定有磨头固定板一，所述机架上另一侧的所述支撑座上固定有磨头固定板二，所述磨头固定板一、磨头固定板二相对应的一端端面上分别逐个错开布置有锥齿，所述电动磨头从高到低依次安装于所述磨头固定板一、磨头固定板二的锥齿上，所述机架前端支撑座上与其相对侧尾端的支撑座上均设有感应器。
4.根据权利要求3所述的一种自动去毛刺机，其特征在于:除尘装置包括防护罩，所述防护罩罩设所述电动磨头并固定于所述机架上，吸尘管的一端连接所述防护罩，所述吸尘管的另一端连接吸尘器。
5.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺机，其特征在于:所述机架尾端的嵌槽出口端固定有倾斜向下的出料板，所述出料板正下方置有零件箱。
6.根据权利要求2所述的一种自动去毛刺机，其特征在于:所述定位爪的倾斜角度为15。 ~70° 。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动去毛刺机，其结构简单，不仅节省人力，且去毛刺效率高，在去毛刺的过程中不会损坏工件，也不会影响零件的精度要求和使用要求，工件处理后的外观好，次品率低；其包括长形的机架，所述机架表面设置有嵌槽，所述机架的截面呈凹字型，所述机架的嵌槽内设置传输装置，所述机架两端的凹边上固定有支撑座，所述支撑座上设有去毛刺装置，所述机架外一侧设有除尘装置。
【IPC分类】B24B41-06, B24B55-06, B24B9-00
【公开号】CN204382002
【申请号】CN201420750957
【发明人】田芸
【申请人】无锡市福曼科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月4日