打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨机。
【背景技术】
[0002]工件成型时通常会残留毛刺，精加工时需通过打磨装置去除毛刺。一般打磨装置将毛刺去除后，在工件的打磨部位的边缘处沿切削方向产生毛刺，因此需打磨装置再次打磨加工，从而造成打磨效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种打磨机，解决工件残留毛刺的问题。
[0004]所述目的是通过如下方案实现的:
[0005]一种打磨机，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁长度方向设有通槽，所述通槽的两侧设有凹槽，所述凹槽内设有转轮，还包括长轴，所述长轴为伸缩结构，所述长轴上设有轴孔，所述长轴的上端设置在通槽内，所述轴孔内设有轴与转轮连接，所述长轴的底端设有电机，所述电机的电机轴上设有砂轮，还包括可伸缩的压杆，所述压杆的一端通过销轴与立柱连接，所述压杆的中部与长轴连接，所述工作台的下表面设有盲孔，所述盲孔内设有套管，所述套管内设有支臂与万向轮连接。
[0006]本实用新型具有以下优点:本实用新型可以通过可伸缩压杆带动长轴在通槽内来回移动，可对工件大面积打磨，压动压杆使长轴向下延伸通过电机带动砂轮对工件进行打磨或是选择性的的打磨，能够增加打磨的精度。工人劳动强度减小，生产效率提高。工作台工作时将支臂与万向轮回缩到盲孔内，保证工了作台的稳定性。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是通槽、凹槽与转轮的连接结构示意图。
[0009]其中，1-工作台，2-立柱，3-悬臂梁，4-通槽，5-凹槽，6-转轮，7_长轴，8_轴，9-电机，10-砂轮，11压杆，23-套管24-支臂25-万向轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0011]一种打磨机，包括工作台1，所述工作台I上设有立柱2，所述立柱2顶端设有悬臂梁3，所述悬臂梁3长度方向设有通槽4，所述通槽4的两侧设有凹槽5，所述凹槽5内设有转轮6，还包括长轴7，所述长轴7为伸缩结构，所述长轴7上设有轴孔，所述长轴7的上端设置在通槽4内，所述轴孔内设有轴8与转轮6连接，所述长轴7的底端设有电机9，所述电机的电机轴上设有砂轮10，还包括可伸缩的压杆11，所述压杆11的一端通过销轴与立柱2连接，所述压杆11的中部与长轴7连接，所述工作台I的下表面设有盲孔，所述盲孔内设有套管23，所述套管23内设有支臂24与万向轮25连接。
[0012]通过转轮6在凹槽5内的转动，使长轴7在通槽4内移动，将残留毛刺的工件放到工作台上，通过可伸缩压杆11带动长轴7在通槽4内来回移动，压动压杆11使长轴7向下延伸通过电机9带动砂轮10对工件进行打磨。盲孔、套管23与支臂24上均有固定孔，支臂24在套管23内伸出时将固定螺栓插在固定孔内，将其固定。通过万向轮25可将工作台I移动，工作台I工作时将支臂24与万向轮25回缩到盲孔内，以保证工作台I的稳定性。
[0013]本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种打磨机，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(I)上设有立柱(2)，所述立柱(2)顶端设有悬臂梁(3)，所述悬臂梁(3)长度方向设有通槽(4)，所述通槽(4)的两侧设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有转轮(6)，还包括长轴(7)，所述长轴(7)为伸缩结构，所述长轴(7)上设有轴孔，所述长轴(7)的上端设置在通槽(4)内，所述轴孔内设有轴(8)与转轮(6 )连接，所述长轴(7 )的底端设有电机(9 )，所述电机的电机轴上设有砂轮(10 )，还包括可伸缩的压杆(11)，所述压杆(11)的一端通过销轴与立柱(2)连接，所述压杆(11)的中部与长轴(7)连接，所述工作台(I)的下表面设有盲孔，所述盲孔内设有套管(23)，所述套管(23)内设有支臂(24)与万向轮(25)连接。
【专利摘要】一种打磨机，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁长度方向设有通槽，所述通槽的两侧设有凹槽，所述凹槽内设有转轮，还包括长轴，所述长轴为伸缩结构，所述长轴上设有轴孔，所述长轴的上端设置在通槽内，所述轴孔内设有轴与转轮连接，本实用新型可以通过可伸缩压杆带动长轴在通槽内来回移动，可对工件大面积打磨，压动压杆使长轴向下延伸通过电机带动砂轮对工件进行打磨或是选择性的打磨，能够增加打磨的精度。工人劳动强度减小，生产效率提高。
【IPC分类】B24B9-00
【公开号】CN204382003
【申请号】CN201420809555
【发明人】周阳
【申请人】周阳
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月20日