一种钢渣分离器的制造方法

文档序号:8677053阅读:248来源:国知局
一种钢渣分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备,特别涉及一种钢渣分离器。
【背景技术】
[0002]在现有冶金过程中,为了回收剩余的少量钢水,正常会将剩余钢水与钢澄一起倒入渣盆内,待其在渣盆中冷凝成大块后,再用氧枪等切割工具进行切割,将底层凝固的钢块放回炉中重炼,而经冷却凝固成的整块后期难以破碎,破碎难度大,使得钢块的回收率低。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,使用方便,提高钢回收率的钢渣分离器。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种钢渣分离器,其特点是,设有渣盆,渣盆的底部设有底盘,底盘上绕底盘的中心设有若干个插槽,插槽内竖向插装有将渣盆分割成若干独立空间的分隔板,分隔板的顶部开有定位槽,定位槽内设有固定分隔板的定位圈。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的钢渣分离器中:在所述定位圈的顶部固定有定位圈压板。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的钢渣分离器中:所述定位圈压板为耐火材料制成的圆盘。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的钢渣分离器中:所述分隔板设有5-8块。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的钢渣分离器中:所述分隔板绕渣盆的中心线均匀分布。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的钢渣分离器中:在所述定位槽内设有固定定位圈的竖向螺栓。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的钢渣分离器中:在所述渣盆上对称的设有两个吊臂。
[0011]本实用新型通过设分隔板,将整个冷凝块自动分割成小块,方便破碎;设底盘和定位圈,从底部和顶部固定分隔板,防止倾倒钢渣时分隔板的移位或偏倒,影响分隔效果;设定位槽,方便固定定位圈,避免了不必要的结构,降低装置成本。与现有技术相比,其设计合理,使用方便,提高了破碎效率和钢回收率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]图2是带有定位圈压板的结构图;
[0014]图3是分隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
[0016]实施例1,参照图1-3,一种钢渣分离器,设有渣盆1,渣盆I的底部设有底盘6,底盘6上绕底盘的中心设有若干个插槽5,插槽5内竖向插装有将渣盆I分割成若干独立空间的分隔板2,分隔板2的顶部开有定位槽3,定位槽3内设有固定分隔板的定位圈4。
[0017]实施例2,实施例1所述的钢渣分离器中:在所述定位圈4的顶部固定有定位圈压板9,用于传递定位圈上的热量,防止定位圈高温熔化。
[0018]实施例3,实施例2所述的钢渣分离器中:所述定位圈压板9为由耐火材料制成的圆盘。
[0019]实施例4,实施例1所述的钢渣分离器中:所述分隔板2设有5块。
[0020]实施例5,实施例1所述的钢渣分离器中:所述分隔板2设有6块。
[0021]实施例6,实施例1所述的钢渣分离器中:所述分隔板2设有7块。
[0022]实施例7,实施例1所述的钢渣分离器中:所述分隔板2设有8块。
[0023]实施例8,实施例4-7任何一项所述的钢渣分离器中:所述分隔板2绕渣盆I的中心线均匀分布。
[0024]实施例9,实施例1所述的钢渣分离器中:在所述定位槽3内设有固定定位圈4的竖向螺栓8。
[0025]实施例10,实施例1所述的钢渣分离器中:在所述渣盆I上对称的设有两个吊臂7,方便吊起渣盆,将其倒置。
[0026]分隔板2设置的过多,使得渣盆的容量变小,会降低回收效率,分隔板设置的过少,达不到分隔效果。
[0027]将剩余钢水与钢渣倒入该装置中,冷凝成块,在分隔板2的作用下,削弱相邻钢块之间的连接,倾倒渣盆时,将冷凝后的钢渣倒出,经过破碎锤敲击后,整个渣块就自然分隔成小块,然后再分别粉碎各小块就更方便了,降低了破碎难度,提高了破碎效率和生产效率,提高了钢渣的转运速度,达到节能降本的目的。
【主权项】
1.一种钢渣分离器,其特征在于:设有渣盆,渣盆的底部设有底盘,底盘上绕底盘的中心设有若干个插槽,插槽内竖向插装有将渣盆分割成若干独立空间的分隔板,分隔板的顶部开有定位槽,定位槽内设有固定分隔板的定位圈。
2.根据权利要求1所述的钢渣分离器,其特征在于:在所述定位圈的顶部固定有定位圈压板。
3.根据权利要求2所述的钢渣分离器,其特征在于:所述定位圈压板为耐火材料制成的圆盘。
4.根据权利要求1所述的钢渣分离器,其特征在于:所述分隔板设有5-8块。
5.根据权利要求4所述的钢渣分离器,其特征在于:所述分隔板绕渣盆的中心线均匀分布O
6.根据权利要求1所述的钢渣分离器,其特征在于:在所述定位槽内设有固定定位圈的竖向螺栓。
7.根据权利要求1所述的钢渣分离器,其特征在于:在所述渣盆上对称的设有两个吊臂。
【专利摘要】一种钢渣分离器,设有渣盆,渣盆的底部设有底盘,底盘上绕底盘的中心设有若干个插槽,插槽内竖向插装有将渣盆分割成若干独立空间的分隔板,分隔板的顶部开有定位槽,定位槽内设有固定分隔板的定位圈。本实用新型通过设分隔板,将整个冷凝块自动分割成小块,方便破碎;设底盘和定位圈,固定分隔板,防止倾倒钢渣时分隔板的移位或偏倒,影响分割效果;设定位槽,方便固定定位圈,避免了不必要的结构,降低装置成本。
【IPC分类】C21B3-04
【公开号】CN204385219
【申请号】CN201520027454
【发明人】江尧华, 韩正龙
【申请人】连云港博威冶金材料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日
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