一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸板坯冷却用设备领域，具体涉及一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备。
【背景技术】
[0002]连铸过程中，当钢液进入到结晶器内部，经过结晶器冷却水的冷却，钢液在结晶器内形成一定厚度的凝固坯壳。凝固坯壳进入扇形段，扇形段安装有水冷喷嘴，对初生凝固坯壳进行二次冷却，为了得到外部和内部质量优良的连铸坯，铸坯的冷却非常关键。为了得到产品合格的铸坯，铸坯沿着拉坯方向和横向的均匀冷却至关重要。在横向上如果冷却不均匀则会导致铸坯坯壳厚度的不均匀，因此热应力集中而产生裂纹。二次冷却的均匀性不仅与二次冷却水量相关，与设备状态也有直接的关系，尤其是喷嘴的状态。如果有喷嘴状态不佳，例如喷淋杆弯曲，喷嘴堵塞和磨损等，导致冷却不能有效的喷淋到铸坯上，或者冷却水从喷嘴射出后不能够有效的雾化，则会导致铸坯冷却不均匀，而产生铸坯局部过热或过冷，从而形成局部热应力，形成铸坯内部裂纹。因此喷淋杆和喷嘴的维护和更换在生产部门是常有的事情，不论是离检还是点检都有很大的工作量。但目前的二次冷却喷淋架方法对喷淋杆和喷嘴的更换和维护极为困难，需要工作人员弯腰进入扇形段内部或者将工具探入到扇形段内部进行喷淋杆和喷嘴的更换和维护。工作量非常大，且存在困难。
[0003]专利申请号为CN202411373U，名称为一种板坯连铸机二次冷却水的无极幅切装置，其公开的技术方案包括左固定支撑、右固定支撑、左幅切导槽、右幅切导槽和用以调整左幅切导槽、右幅切导槽的位置的左定位装置和右定位装置，左固定支撑和右固定支撑分别设置在左幅切导槽和右幅切导槽外，左固定支撑、右固定支撑、左幅切导槽和右幅切导槽上设置有与左幅切装置和右定位装置配合的多个定位孔。该技术方案是通过左右支撑导槽来改变喷嘴位置控制水流密度，其目的是为了冷却不同宽度的铸坯。其没有解决二次冷却设备的维护方面的问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供了一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其技术方案具体如下:
[0005]一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，其特征在于:
[0006]所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(I)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，
[0007]所述的总水管通过液压机构(2)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(3)，
[0008]所述承托封装件连接一个转轴(4)，
[0009]所述的液压机构及承载转轴的支撑座(5)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。
[0010]根据本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:所述的液压机构及承载转轴的支撑座用地脚螺栓固接于板坯连铸机扇形段框架上。
[0011]根据本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:
[0012]所述的液压机构及承载转轴的支撑座焊接于板坯连铸机扇形段框架上。
[0013]根据本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:
[0014]所述的喷淋杆(6)为等距设置于每个喷淋管上的3-5个。
[0015]根据本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:
[0016]所述的喷淋杆呈圆锥形，所述呈圆锥形喷淋杆的直径由顶端向喷嘴处呈变小设置。
[0017]根据本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:
[0018]所述的喷淋杆呈圆柱形设置。
[0019]根据本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:
[0020]所述的喷淋杆呈长方杆设置。
[0021]本实用新型能够在保证操作空间方便的前提下实现对喷淋杆及喷淋嘴的及时检查及更换，方便了检查及更换的作业，节约了设备成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的使用效果示意图。
[0024]图中，I为喷淋管；2为液压机构；3为承托封装件；4为转轴；5为支撑座；6为喷淋杆。
【具体实施方式】
[0025]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备作进一步具体说明。
[0026]如图1所示的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，
[0027]所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(I)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，
[0028]所述的总水管通过液压机构(2)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(3)，
[0029]所述承托封装件连接一个转轴(4)，
[0030]所述的液压机构及承载转轴的支撑座(5)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。
[0031]进一步地，所述的液压机构及承载转轴的支撑座用地脚螺栓固接于板坯连铸机扇形段框架上。
[0032]进一步地，所述的液压机构及承载转轴的支撑座焊接于板坯连铸机扇形段框架上。
[0033]进一步地，所述的喷淋杆(6)为等距设置于每个喷淋管上的3-5个。
[0034]进一步地，所述的喷淋杆呈圆锥形，所述呈圆锥形喷淋杆的直径由顶端向喷嘴处呈变小设置。
[0035]进一步地，所述的喷淋杆呈圆柱形设置。
[0036]进一步地，所述的喷淋杆呈长方杆设置。
[0037]实施例
[0038]如图2所示的连铸机悬臂式喷淋架，主要由喷淋管(I)、液压机构(2)、承托封装件
(3)、转轴⑷、支撑座(5)、喷淋杆(6)组成。连铸机的每个一个扇形段框架上的每根支承辊上都配有一个喷淋管，喷淋管与支撑座通过转轴连接。在喷淋管一端下方安装液压机构，喷淋管与液压机构的液压杆相连。液压机构的底座与支撑座采用焊接或螺栓的形式固定在扇形段框架上。在操作过程中，液压机构的液压杆可进行升高和降低，与液压机构相连的喷淋管则随着转轴的旋转抬起和降低，使其外露和插入到扇形段框架，即抬出和插入支承辊，方便检查和维修。在连铸机长期使用后，连铸机一些设备受到环境影响，尤其是连铸环5表面温度一般在900-100°C，喷淋装置长期处于高温中，喷淋杆会发生弯曲变形。如果喷淋杆发生弯曲，安装在喷淋杆头部的喷嘴会与铸机扇形段支承辊发生接触摩擦，导致喷嘴磨损。加上二冷水质的影响，喷嘴可能发生堵塞。因此在铸机二次喷淋设备需要不间断地进行检查和维护。当设备检修人员在线和离线对对二次冷却设备进行检查和维护时，可操作液压机构，将喷淋管从扇形段中慢慢抬起，使其外露在支承辊外部。检修人员可站在扇形段上面对喷淋杆和喷嘴进行检查，如果需要对喷淋杆和喷嘴进行更换，则可直接操作工具对其更换。当检查和更换工作完成后，再利用液压机构将喷淋管插入到扇形段支承辊内。采用此种悬臂式喷淋方案，很容易将喷淋架置于容易维护的位置，维修人员也可方便的对喷淋设备进行检查和维护，大大缩减了工作时间，提高劳动效率，从而提高了铸机使用效率。
【主权项】
1.一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，其特征在于: 所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(I)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管， 所述的总水管通过液压机构(2)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(3)， 所述承托封装件连接一个转轴(4)， 所述的液压机构及承载转轴的支撑座(5)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:所述的液压机构及承载转轴的支撑座用地脚螺栓固接于板坯连铸机扇形段框架上。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的液压机构及承载转轴的支撑座焊接于板坯连铸机扇形段框架上。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的喷淋杆(6)为等距设置于每个喷淋管上的3-5个。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的喷淋杆呈圆锥形，所述呈圆锥形喷淋杆的直径由顶端向喷嘴处呈变小设置。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的喷淋杆呈圆柱形设置。
7.根据权利要求1所述的一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的喷淋杆呈长方杆设置。
【专利摘要】一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(1)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，所述的总水管通过液压机构(2)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(3)，所述承托封装件连接一个转轴(4)，所述的液压机构及承载转轴的支撑座(5)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。本实用新型能够在保证操作空间方便的前提下实现对喷淋杆及喷淋嘴的及时检查及更换，方便了检查及更换的作业，节约了设备成本。
【IPC分类】B22D11-124
【公开号】CN204396819
【申请号】CN201420738520
【发明人】王迎春, 谢敏, 张立, 石洪志
【申请人】宝山钢铁股份有限公司, 宝钢工程技术集团有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月28日