一种平面四点支撑式定量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量装置，尤其涉及一种用于倒出特定重量的有色金属熔体的平面四点支撑式定量装置。
【背景技术】
[0002]目前有色金属冶炼行业中，采用传统撬杆或者卷扬机手工操作倒出有色金属熔体的方式已经不适合现代企业的发展，使用手动操作方式，浇铸出来的熔体重量偏差大，浇铸速度慢，经济效益低，严重制约了企业规模的扩大；另外，人工浇铸存在的另一个问题:工作环境恶劣，熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]( I)要解决的技术问题
[0004]本实用新型为了克服现有人工操作方式浇铸周期长、浇铸出来的熔体重量偏差大、浇铸速度慢、经济效益低，工作环境恶劣，熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染，工人劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种按照设定的重量参数，精确浇铸出熔体重量、浇铸速度快、熔体倾倒准确度高、降低劳动力成本的平面四点支撑式定量装置。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种平面四点支撑式定量装置，包括有底座、定量传感器、机架、转架支座、旋转架、浇铸包支座、浇铸包、液压缸支座、液压缸、罩板；
[0007]在底座上的四个角上各设有一个支撑位，在每个底座的支撑位上连接有定量传感器，机架水平放置在四个定量传感器上；
[0008]液压缸支座安装在机架上，在机架上安装有转架支座，旋转架与转架支座铰链连接，旋转架通过液压缸与机架铰链连接，旋转架上方设有罩板，在罩板上设有浇铸包，浇铸包通过浇铸包支座与罩板转动连接。
[0009]优选地，在机架的周围还设有四块侧板，作隔热与屏蔽用。
[0010]优选地，本实用新型的工作方式为自动运行。
[0011]优选地，本实用新型的工作方式为手动运行。
[0012]工作原理:有色金属熔体倒入浇铸包内，定量传感器对当前重量进行实时检测，当浇铸包内熔体到达设定的重量时，熔体停止倒入浇铸包。机架上的液压缸开始伸出，旋转架在液压缸的推动下开始旋转进行浇铸，倒出设定重量的熔体重量以后，液压缸缩回，旋转架回到初始位置。此时一个工作周期已经完成，依次循环直至浇铸结束。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型将现有凭靠人工手动经验控制改为电子定量精确数字控制，解决人为不稳定因素导致的浇铸精度低的问题，且改善了工人的工作环境，工人劳动强度减小；同时，本实用新型将现有技术中使用撬杆或外露卷扬机拉取式改为内置液压缸驱动，解决卷扬机钢丝绳寿命短，反应慢，控制精度低的问题；解决了现有技术熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染的问题，具有浇铸重量精度高，效率高，物理规格统一，设计合理，易于安装实施的优点，尤其适用于有色冶金行业。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1-底座，2-定量传感器，3-侧板，4-机架，5-转架支座，6-旋转架，7-浇铸包支座，8-浇铸包，9-液压缸支座，10-液压缸，11-罩板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]一种平面四点支撑式定量装置，如图1-2所示，包括有底座1、定量传感器2、机架4、转架支座5、旋转架6、浇铸包支座7、浇铸包8、液压缸支座9、液压缸10、罩板11 ；
[0021]在底座I上的四个角上各设有一个支撑位，在每个底座I的支撑位上连接有定量传感器2，机架4水平放置在四个定量传感器2上；
[0022]液压缸支座9安装在机架4上，在机架4上安装有转架支座5，旋转架6与转架支座5铰链连接，旋转架6通过液压缸10与机架4铰链连接，旋转架6上方设有罩板11，在罩板11上设有浇铸包8，浇铸包8通过浇铸包支座7与罩板11转动连接。
[0023]实施例2
[0024]一种平面四点支撑式定量装置，如图1-2所示，包括有底座1、定量传感器2、机架
4、转架支座5、旋转架6、浇铸包支座7、浇铸包8、液压缸支座9、液压缸10、罩板11 ；
[0025]在底座I上的四个角上各设有一个支撑位，在每个底座I的支撑位上连接有定量传感器2，机架4水平放置在四个定量传感器2上；
[0026]液压缸支座9安装在机架4上，在机架4上安装有转架支座5，旋转架6与转架支座5铰链连接，旋转架6通过液压缸10与机架4铰链连接，旋转架6上方设有罩板11，在罩板11上设有浇铸包8，浇铸包8通过浇铸包支座7与罩板11转动连接。
[0027]在机架4的周围还设有四块侧板3，作隔热与屏蔽用。
[0028]实施例3
[0029]一种平面四点支撑式定量装置，如图1-2所示，包括有底座1、定量传感器2、机架
4、转架支座5、旋转架6、浇铸包支座7、浇铸包8、液压缸支座9、液压缸10、罩板11 ；
[0030]在底座I上的四个角上各设有一个支撑位，在每个底座I的支撑位上连接有定量传感器2，机架4水平放置在四个定量传感器2上；
[0031]液压缸支座9安装在机架4上，在机架4上安装有转架支座5，旋转架6与转架支座5铰链连接，旋转架6通过液压缸10与机架4铰链连接，旋转架6上方设有罩板11，在罩板11上设有浇铸包8，浇铸包8通过浇铸包支座7与罩板11转动连接。
[0032]在机架4的周围还设有四块侧板3，作隔热与屏蔽用。
[0033]本实用新型的工作方式为自动运行。
[0034]实施例4
[0035]一种平面四点支撑式定量装置，如图1-2所示，包括有底座1、定量传感器2、机架
4、转架支座5、旋转架6、浇铸包支座7、浇铸包8、液压缸支座9、液压缸10、罩板11 ；
[0036]在底座I上的四个角上各设有一个支撑位，在每个底座I的支撑位上连接有定量传感器2，机架4水平放置在四个定量传感器2上；
[0037]液压缸支座9安装在机架4上，在机架4上安装有转架支座5，旋转架6与转架支座5铰链连接，旋转架6通过液压缸10与机架4铰链连接，旋转架6上方设有罩板11，在罩板11上设有浇铸包8，浇铸包8通过浇铸包支座7与罩板11转动连接。
[0038]在机架4的周围还设有四块侧板3，作隔热与屏蔽用。
[0039]本实用新型的工作方式为手动运行。
[0040]工作原理:有色金属熔体倒入浇铸包8内，定量传感器2对当前重量进行实时检测，当浇铸包8内熔体到达设定的重量时，熔体停止倒入浇铸包8。机架4上的液压缸10开始伸出，旋转架6在液压缸10的推动下开始旋转进行浇铸，倒出设定重量的熔体重量以后，液压缸10缩回，旋转架6回到初始位置。此时一个工作周期已经完成，依次循环直至浇铸结束。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种平面四点支撑式定量装置，其特征在于，包括有底座(1)、定量传感器(2)、机架(4)、转架支座(5)、旋转架(6)、浇铸包支座(7)、浇铸包(8)、液压缸支座(9)、液压缸(10)、罩板(11); 在底座(I)上的四个角上各设有一个支撑位，在每个底座(I)的支撑位上连接有定量传感器(2)，机架(4)水平放置在四个定量传感器(2)上； 液压缸支座(9 )安装在机架(4)上，在机架(4)上安装有转架支座(5 )，旋转架(6 )与转架支座(5 )铰链连接，旋转架(6 )通过液压缸(10 )与机架(4 )铰链连接，旋转架(6 )上方设有罩板(11)，在罩板(11)上设有浇铸包(8 )，浇铸包(8 )通过浇铸包支座(7 )与罩板(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种平面四点支撑式定量装置，其特征在于，在机架(4)的周围还设有四块侧板(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种定量装置，尤其涉及一种用于倒出特定重量的有色金属熔体的平面四点支撑式定量装置。本实用新型为了克服现有人工操作方式浇铸周期长、浇铸出来的熔体重量偏差大、浇铸速度慢、经济效益低，工作环境恶劣，熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染，工人劳动强度大的缺点，提供了这样一种平面四点支撑式定量装置，包括有底座、定量传感器、机架、转架支座、旋转架、浇铸包支座、浇铸包、液压缸支座、液压缸、罩板；本实用新型具有浇铸重量精度高，效率高，物理规格统一，设计合理，易于安装实施的优点，尤其适用于有色冶金行业。
【IPC分类】B22D39-04
【公开号】CN204413129
【申请号】CN201520003876
【发明人】吕清华, 舒云, 朱纪念, 孙渊君, 李天刚, 马德方, 王得祥, 陈国举, 王焱, 张智宽, 宣佩建, 吴强, 刘延顺, 何泽干
【申请人】赣州金环浇铸设备有限公司, 金川集团股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月6日