平移式多机组磁力抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件表面抛光研磨设备改进领域，特别是一种平移式多机组磁力抛光机。
【背景技术】
[0002]市面上已有的利用旋转交变磁场对被加工件进行抛光研磨的设备，其运行过程和原理基本相同，以专利号为CN200520004529.7的专利技术为例，其运行过程就是利用了电机马达带动传动件，传动件带动放置工件的圆桶作平移往复运动，且在桶底安装有旋转交变磁场产生装置，从而对被加工件进行抛光研磨。其主要解决的技术问题是在研磨抛光时，马达带动置物圆桶的运转是定向的，不会产生高热，从而增加了马达的实用寿命。然而这种运行过程和结构是存在着缺点的，其缺点为:该装置无法做到对加工件的无盲区抛光研磨。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种平移式多机组磁力抛光机。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种平移式多机组磁力抛光机，包括电机控制部I和工作台面2，所述电机控制部与工作台面电气连接，所述工作台面上设置有置物圆筒3，所述工作台面内设置有滑轨装置4，所述滑轨装置上等距离的安装有多个磁盘电机大梁5，所述相邻两个磁盘电机大梁通过连接杆6连接，所述磁盘电机大梁上安装有交变磁场产生机组7。
[0005]所述交变磁场产生机组7是由安装在磁盘电机大梁上的法兰盘8、安装在法兰盘上的驱动装置9、与驱动装置固定连接的旋转盘10以及安装在旋转盘上的磁盘11组成的。
[0006]所述驱动装置9是由电机和减速机两部分连接构成的。
[0007]所述旋转盘10的中心处与减速机的输出轴固定连接。
[0008]所述法兰盘8为铝制法兰盘。
[0009]所述滑轨装置4是由两条平行的不锈钢滑轨构成的。
[0010]所述一条不锈钢滑轨的两端分别设置有行程开关12。
[0011]所述另一条不锈钢滑轨的两端分别设有齿状的突起13。
[0012]所述磁盘电机大梁5的个数为三个，所述三个磁盘电机大梁都在电机控制部控制的电机的驱动下沿着滑轨同步移动。
[0013]所述置物圆筒3内设置有分隔不同工件的隔具。
[0014]利用本实用新型的技术方案制作的平移式多机组磁力抛光机，可以用于加工大件、长件，且不会损伤工件；采用交变磁场发生机组左右移动的抛光方式，真正地实现无盲区加工去毛刺；电机控制部与操作部分离，避免潮湿环境下，电机控制部受潮导致损坏。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述平移式多机组磁力抛光机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所述工作台面内的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型所述交变磁场产生机组的结构示意图；
[0018]图中，1、电机控制部；2、工作台面；3、置物圆筒；4、滑轨装置；5、磁盘电机大梁；
6、连接杆；7、交变磁场产生机组；8、法兰盘；9、驱动装置；10、旋转盘；11、磁盘；12、行程开关；13、突起。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种平移式多机组磁力抛光机，包括电机控制部I和工作台面2，所述电机控制部与工作台面电气连接，所述工作台面上设置有置物圆筒3，所述工作台面内设置有滑轨装置4，所述滑轨装置上等距离的安装有多个磁盘电机大梁5，所述相邻两个磁盘电机大梁通过连接杆6连接，所述磁盘电机大梁上安装有交变磁场产生机组7。其中，所述交变磁场产生机组7是由安装在磁盘电机大梁上的法兰盘8、安装在法兰盘上的驱动装置9、与驱动装置固定连接的旋转盘10以及安装在旋转盘上的磁盘11组成的；所述驱动装置9是由电机和减速机两部分连接构成的；所述旋转盘10的中心处与减速机的输出轴固定连接；所述法兰盘8为铝制法兰盘；所述滑轨装置4是由两条平行的不锈钢滑轨构成的；所述一条不锈钢滑轨的两端分别设置有行程开关12 ;所述另一条不锈钢滑轨的两端分别设有齿状的突起13 ;所述磁盘电机大梁5的个数为三个，所述三个磁盘电机大梁都在电机控制部控制的电机的驱动下沿着滑轨同步移动；所述置物圆筒3内设置有分隔不同工件的隔具。
[0020]本技术方案的特点是在原来的普通磁力抛光机基础上，增加2-3个机组磁场，并使得机组磁场左右移动，大大改善了整个抛光的均匀度，产品在抛光桶内无盲区，特别是磁盘中心位置；利用加工件的加工废料制成隔具，再继续使用到此设备上，有效降低成本。改变传统的此类设备一体安装方式，将电机控制部、操作部分离开来，避免了因为工作环境潮湿多水而导致电机部位损坏的情况，增加了整机的使用寿命。
[0021]在本技术方案中，三个交变磁场产生机组(有上至下依次由磁盘、旋转盘、铝制法兰盘、减速机、电机I组装成，其构成就是普通磁力抛光机的主体一样)按序放置在工作台面之内，三个磁场机组的规格、功率都相同，各自被固定在磁盘电机大梁上，处于同一水平面；上述工作台面上摆放置物圆桶。三个磁场机组被连接杆组成一体。上述滑轨装置是两条平行同材质的不锈钢滑轨、其中一条滑轨的两端分别设有行程开关，另一条滑轨的两端分别开有齿状的凹凸形突起。上述行程开关的作用是用来限定三个磁场机组被带动整体左右平移时的位置，防止机组撞击到机台内壁；上述齿状的凹凸形也是为了配合另一边的行程开关限定三机组的滑动平移位置，增加摩擦力，防止撞击到机台内壁。
[0022]当电机控制部开启后，电机控制部控制的电机会驱动三个连体磁场机组开始向一端平移，三个交变磁场发生机组的磁场分别作用于工作台面上的置物圆桶，对其内的加工件进行抛光去毛刺，当整体机组来到一端设定的行程开关处时，开始反向往另一端平移工作，如此往复。加上工作台面是长条形，所以可以加工一些大件、长件的去毛刺。
[0023]所述三个交变磁场发生机组被电机控制部带动在工作台面上作往复运动，而每一个磁场机组的磁盘也在高速转动着，使得置物圆桶内的加工件在这两种交互力作用下，做到真正无盲区地被抛光、去毛刺。
[0024]同时，为了防止某些较大的加工件在圆桶内左右位移，工件与工件之间相互摩擦而损坏工件，可以在圆桶内设置隔具，此隔具不用另外购买或定制，可以直接利用加工件的废料制作而成。
[0025]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平移式多机组磁力抛光机，包括电机控制部(I)和工作台面(2)，所述电机控制部与工作台面电气连接，所述工作台面上设置有置物圆筒(3)，其特征在于，所述工作台面内设置有滑轨装置(4)，所述滑轨装置上等距离的安装有多个磁盘电机大梁(5)，所述相邻两个磁盘电机大梁通过连接杆(6)连接，所述磁盘电机大梁上安装有交变磁场产生机组(7)。
2.根据权利要求1所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述交变磁场产生机组(7)是由安装在磁盘电机大梁上的法兰盘(8)、安装在法兰盘上的驱动装置(9)、与驱动装置固定连接的旋转盘(10)以及安装在旋转盘上的磁盘(11)组成的。
3.根据权利要求2所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述驱动装置(9)是由电机和减速机两部分连接构成的。
4.根据权利要求2所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述旋转盘(10)的中心处与减速机的输出轴固定连接。
5.根据权利要求2所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述法兰盘(8)为铝制法兰盘。
6.根据权利要求1所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述滑轨装置(4)是由两条平行的不锈钢滑轨构成的。
7.根据权利要求6所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述一条不锈钢滑轨的两端分别设置有行程开关(12)。
8.根据权利要求7所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述另一条不锈钢滑轨的两端分别设有齿状的突起(13 )。
9.根据权利要求1所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述磁盘电机大梁(5)的个数为三个，所述三个磁盘电机大梁都在电机控制部控制的电机的驱动下沿着滑轨同步移动。
10.根据权利要求1所述的平移式多机组磁力抛光机，其特征在于，所述置物圆筒(3)内设置有分隔不同工件的隔具。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平移式多机组磁力抛光机，包括电机控制部1和工作台面2,所述电机控制部与工作台面电气连接，所述工作台面上设置有置物圆筒3，所述工作台面内设置有滑轨装置4，所述滑轨装置上等距离的安装有多个磁盘电机大梁5，所述相邻两个磁盘电机大梁通过连接杆6连接，所述磁盘电机大梁上安装有交变磁场产生机组7。本实用新型的有益效果是，结构设计合理，抛光无盲区。
【IPC分类】B24B1-00
【公开号】CN204413768
【申请号】CN201420714763
【发明人】肖运有
【申请人】肖运有
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年11月25日