一种能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，进一步属于炉渣处理设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，安装方便，工作可靠，能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管。
【背景技术】
[0002]在高炉的出渣生产工艺中，一般采用气力提升机来出渣。气力提升机的工作原理是:利用压缩空气在气力提升机下锥形体换能室的锥形区形成真空，将粒化渣循环水沉淀的渣水混合物吸进换能室，利用渣水混合物的初速度提到高出，然后由出渣管排除。气力提升机无需任何机械原动力便可以实现水渣的提升，省去了机械传动的诸多维护与检修，被广泛应用于高炉的水渣处理。现有技术的气力提升机，其出渣管呈水平状设置，但出口处为90°转向弯头结构，出渣口朝下。在气力提升机的出渣过程中，由于水渣的流速较高，当水渣经过转向弯头时，压力和冲击力集中，对转向弯头内壁的冲刷力度过大，转向弯头被磨损的速度很快，极易造成转向弯头损坏，导致水渣四处飞溅，造成环境污染和严重的安全隐患。同时，维修、更换转向弯头，增加了工人的劳动强度，增加了备件的消耗量，降低了生产作业率，增加了企业的生产成本，影响了企业的经济效益。为此，研宄开发一种结构简单，制作容易，安装方便，工作可靠，能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，安装方便，工作可靠，能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括出渣管、挡渣罩、螺栓副，所述的出渣管呈水平状设置，其内壁设置耐磨材料衬套；所述的出渣管之一端与气力提升机连接，另一端通过螺栓副与挡渣罩之大端固接；所述的挡渣罩呈直角梯形状，直角边水平放置，其开口向下；所述的挡渣罩之长度是出渣管之直径的2?3倍；所述的挡渣罩之上盖板及后端板为平板或弧形板；所述的挡渣罩之上盖板在水平方向的倾斜角为20°?30°。
[0005]本实用新型采用在出渣管的出渣口处设置挡渣罩的方法，去除了原结构的90°转向弯头，当水渣经过挡渣罩时压力和冲击力由原来的集中压力变为分散的压力和冲击力，挡渣罩所受的摩擦力大大减小，有效的保护了挡渣罩，而且起到了转向的作用，大幅度延长了挡渣罩的使用寿命，挡渣罩的使用寿命是原结构90°转向弯头的8倍以上；同时，出渣管内壁设置耐磨材料衬套，大大提高了出渣管的使用寿命；出渣管与挡渣罩之间采用螺栓副连接，当挡渣罩磨损到不能使用时，更换挡渣罩十分方便、快捷。本实用新型消除了水渣四处飞溅现象，避免了环境污染和严重的安全隐患；降低了工人的劳动强度，减少了备件的消耗量，提高了生产作业率，降低了企业的生产成本，增加了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，安装方便，工作可靠，能够有效减小出渣管与挡渣罩的磨损。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型之整体结构示意图；
[0007]图2为图1的A-A剖视放大示意图；
[0008]图3为本实用新型之挡渣罩示意图；
[0009]图4为图3的左视示意图；
[0010]图5为原气力提升机的出渣管示意图；
[0011]图中:1-出澄管，2-挡澄罩，21-连接板，22-上盖板，23-侧板，24-后端板，3-螺栓副，4-气力提升机，5-原出渣管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0013]如图1?5所示，本实用新型包括出渣管1，挡渣罩2，螺栓副3，所述的出渣管I呈水平状设置，其内壁设置耐磨材料衬套；所述的出渣管I之一端与气力提升机4连接，另一端通过螺栓副3与挡渣罩2之大端固接；所述的挡渣罩2呈直角梯形状，直角边水平放置，其开口向下；所述的挡渣罩2之长度是出渣管I之直径的2?3倍；所述的挡渣罩2之上盖板及后端板为平板或弧形板；所述的挡渣罩2之上盖板在水平方向的倾斜角为20°?30。。
[0014]所述的出渣管I之外径为DN80?DN200，壁厚为6?10_。
[0015]所述的出渣管I之出口端设置连接板。
[0016]所述的挡澄罩2包括连接板21，上盖板22，侧板23，后端板24 ;所述的上盖板22在水平方向呈倾斜状，其高端的上面设置连接板21，低端的下面设置后端板24 ;所述的上盖板22下方之两侧设置侧板23 ;所述的侧板23与后端板24固接。
[0017]所述的上盖板22分别与连接板21、侧板23、后端板24之间焊接；所述的侧板23与后端板24焊接。
[0018]所述的连接板21、上盖板22、侧板23、后端板24之厚度均为8?12mm。
[0019]所述的连接板21、上盖板22、侧板23、后端板24为耐磨材料体。
[0020]所述的侧板23之大端高度为出渣管I之直径的1.2?1.5倍。
[0021]所述的侧板23两件之间的距离是出渣管I之直径的1.5?2倍。
[0022]所述的连接板21之长度与出渣管I之出口端设置的连接板长度一致。
[0023]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0024]本实用新型采用在出渣管I的出渣口处设置挡渣罩2的方法，去除了原结构的90°转向弯头，当水渣经过挡渣罩2时压力和冲击力由原来的集中压力变为分散的压力和冲击力，挡渣罩2所受的摩擦力大大减小，有效的保护了挡渣罩2，而且起到了转向的作用，大幅度延长了挡渣罩2的使用寿命，挡渣罩2的使用寿命是原结构90°转向弯头的8倍以上；同时，出渣管I内壁设置耐磨材料衬套，大大提高了出渣管I的使用寿命；出渣管I与挡渣罩2之间采用螺栓副3连接，当挡渣罩2磨损到不能使用时，更换挡渣罩2十分方便、快捷。
【主权项】
1.一种能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，包括出渣管(I)、挡渣罩(2)、螺栓副(3)，其特征是:所述的出渣管(I)呈水平状设置，其内壁设置耐磨材料衬套；所述的出渣管(I)之一端与气力提升机(4)连接，另一端通过螺栓副(3)与挡渣罩(2)之大端固接；所述的挡渣罩(2)呈直角梯形状，直角边水平放置，其开口向下；所述的挡渣罩(2)之长度是出渣管(I)之直径的2?3倍；所述的挡渣罩(2)之上盖板及后端板为平板或弧形板；所述的挡渣罩(2)之上盖板在水平方向的倾斜角为20°?30°。
2.根据权利要求1所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的出渣管(I)之外径为DN80?DN200，壁厚为6?10mm。
3.根据权利要求1所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的出渣管(I)之出口端设置连接板。
4.根据权利要求1所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的挡澄罩(2 )包括连接板(21)、上盖板(22 )、侧板(23 )、后端板(24 );所述的上盖板(22 )在水平方向呈倾斜状，其高端的上面设置连接板(21)，低端的下面设置后端板(24);所述的上盖板(22)下方之两侧设置侧板(23);所述的侧板(23)与后端板(24)固接。
5.根据权利要求4所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的上盖板(22)分别与连接板(21)、侧板(23)、后端板(24)之间焊接；所述的侧板(23)与后端板(24)焊接。
6.根据权利要求4所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的连接板(21)、上盖板(22)、侧板(23)、后端板(24)之厚度均为8?12mm。
7.根据权利要求4所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的连接板(21)、上盖板(22 )、侧板(23 )、后端板(24 )为耐磨材料体。
8.根据权利要求4所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的侧板(23)之大端高度为出渣管(I)之直径的1.2?1.5倍。
9.根据权利要求4所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的侧板(23)两件之间的距离是出渣管(I)之直径的1.5?2倍。
10.根据权利要求1或4所述的能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，其特征是:所述的连接板(21)之长度与出渣管(I)之出口端设置的连接板长度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效减小管壁磨损的气力提升机出渣管，包括出渣管、挡渣罩、螺栓副，所述出渣管呈水平状设置，其内壁设置耐磨材料衬套；所述出渣管之一端与气力提升机连接，另一端通过螺栓副与挡渣罩之大端固接；所述挡渣罩呈直角梯形状，直角边水平放置，其开口向下；所述挡渣罩之长度是出渣管之直径的2～3倍；所述挡渣罩之上盖板及后端板为平板或弧形板；所述挡渣罩之上盖板在水平方向的倾斜角为20°～30°。本实用新型采用在出渣管的出渣口处设置挡渣罩的方法，提高了挡渣罩的使用寿命；出渣管内壁设置耐磨材料衬套，提高了出渣管的使用寿命；本实用新型结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效减小出渣管与挡渣罩的磨损。
【IPC分类】C21B7-14
【公开号】CN204490907
【申请号】CN201420861077
【发明人】张忠云, 李泓甫, 庄云超
【申请人】云南昆钢重型装备制造集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日