一种后墙处带有缓冲层的混铁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混铁炉，具体涉及一种后墙处带有缓冲层的混铁炉。
【背景技术】
[0002]混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。通常使用的混铁炉包括炉壁和内衬，内衬由耐火材料砌成，其包括炉顶耐火层、炉体耐火层、设置在炉顶耐火层的兑铁口、设置在炉体耐火层的出铁口。在混铁炉兑铁时，由铁水包向混铁炉倒入铁水时，几百吨的铁水流呈弧线一泻而下，直接冲刷混铁炉的后墙，导致混铁炉后墙在混铁炉使用4个月左右就损坏，炉壳温度升高，炉子不能使用，不能满足混铁炉2-3年的使用寿命要求，并且存在较大安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种后墙处带有缓冲层的混铁炉，它可以有效保护混铁炉的后墙，减缓后墙被铁水冲刷的磨损程度，实现混铁炉后墙与混铁炉的使用寿命同步。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种后墙处带有缓冲层的混铁炉，包括茶壶形的混铁炉炉体，混铁炉炉体内壁上砌有耐火内衬，混铁炉炉体的正上方设有兑铁口，左上方设有炉嘴，所述混铁炉的后墙处的耐火内衬外铺设有缓冲层，缓冲层与兑铁口相对应的部分为圆弧形凸台，缓冲层与炉体后墙圆弧对接。
[0005]所述混铁炉的炉体后墙处的耐火内衬与缓冲层相接触的面上设有若干凹槽。
[0006]所述缓冲层宽度为2000mm，高度为1500mm，圆弧形凸台距离炉体后墙耐火内衬的最大厚度为300mm。
[0007]所述缓冲层由刚玉莫来石碳化硅浇注料制成。
[0008]所述混铁炉后墙处的耐火内衬由高铝碳化硅浇注料制成。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型对现有混铁炉的后墙进行了改进，设置缓冲层，减少了铁水对炉体后墙耐火材料的冲刷力，延长炉体后墙的使用寿命，实现在混铁炉使用寿命年限内炉墙同步损毁的目标，混铁炉的炉体后墙处的耐火内衬与缓冲层相接触的面上设有若干凹槽，显著增加缓冲层与炉体后墙处的耐火内衬的结合牢度，同时缓冲层采用圆弧形的凸台与兑铁口相对应，呈弧线一泻而下的铁水，直接冲刷缓冲层的圆弧形凸台，更加适应液体流动的力学原理，可使铁水在炉内流动的惯性、速度和冲刷作用显著降低，可以有效保护后墙和炉体，从而延长炉体的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种后墙处带有缓冲层的混铁炉，包括茶壶形的混铁炉炉体3，混铁炉炉体内壁上砌有耐火内衬6，混铁炉炉体的正上方设有兑铁口 2，左上方设有炉嘴1，混铁炉的后墙4处的耐火内衬外铺设有缓冲层5，混铁炉的炉体后墙4处的耐火内衬与缓冲层5相接触的面上设有若干凹槽7，显著增加缓冲层5与炉体后墙4处的耐火内衬的结合牢度，缓冲层5与铁水注入口 2相对应的部分为圆弧形凸台，缓冲层5宽度为2000_，高度为1500mm,圆弧形凸台距离炉体后墙耐火内衬的最大厚度为300mm，且厚度自上而下逐渐减小，缓冲层5与炉体后墙4圆弧对接，缓冲层5由刚玉莫来石碳化硅浇注料制成，混铁炉后墙4处的耐火内衬由高铝浇注料制成。
[0012]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种后墙处带有缓冲层的混铁炉，包括茶壶形的混铁炉炉体(3)，混铁炉炉体内壁(3 )上砌有耐火内衬(6 )，混铁炉炉体(3 )的正上方设有兑铁口( 2 )，左上方设有炉嘴(I)，其特征在于:所述混铁炉的炉体后墙(4)处的耐火内衬外铺设有缓冲层(5)，缓冲层(5)与兑铁口(2)相对应的部分为圆弧形凸台，缓冲层(5)与炉体后墙(4)圆弧对接。
2.根据权利要求1所述的后墙处带有缓冲层的混铁炉，其特征在于:所述混铁炉的炉体后墙(4)处的耐火内衬与缓冲层(5 )相接触的面上设有若干凹槽(7 )。
3.根据权利要求1所述的后墙处带有缓冲层的混铁炉，其特征在于:所述缓冲层(5)宽度为2000mm，高度为1500mm，圆弧形凸台距离炉体后墙(4)耐火内衬的最大厚度为300mm。
4.根据权利要求1所述的后墙处带有缓冲层的混铁炉，其特征在于:所述缓冲层(5)由刚玉莫来石碳化硅浇注料制成。
5.根据权利要求1所述的后墙处带有缓冲层的混铁炉，其特征在于:所述混铁炉炉体后墙(4)处的耐火内衬由高铝浇注料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种后墙处带有缓冲层的混铁炉，包括茶壶形的混铁炉炉体，混铁炉炉体内壁上砌有耐火内衬，混铁炉炉体的正上方设有兑铁口，左上方设有炉嘴，混铁炉的后墙处的耐火内衬外铺设有缓冲层，缓冲层与兑铁口相对应的部分为梯形凸台，缓冲层宽度为2000mm，高度为1500mm，圆弧形凸台距离炉体后墙耐火内衬的最大厚度为300mm，缓冲层与炉体后墙圆弧对接。缓冲层由刚玉莫来石碳化硅浇注料制成，混铁炉后墙处的耐火内衬由高铝浇注料制成。本实用新型对现有混铁炉的后墙进行了改进，设置缓冲层，减少了铁水对炉体后墙耐火材料的冲刷力，延长炉体后墙的使用寿命，实现在混铁炉使用寿命年限内炉墙同步损毁的目标。
【IPC分类】C21C1-06
【公开号】CN204490919
【申请号】CN201520159064
【发明人】王伟, 焦顺杰, 宋文昆, 雷皓翔
【申请人】焦作诺尔曼炉业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日