铝锭浇嘴装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种铝锭浇嘴装置。
【【背景技术】】
[0002]铝锭铸造的工艺流程主要是炉中的铝液从炉眼流入流槽，再流经导流管进入船形浇包，然后从船形浇包流入铝液分配器，最后从铝液分配器进入铸模。
[0003]铝是十分活泼的金属，容易与氧气发生反应而产生氧化膜(Al2O3)，氧化膜组织致密且浮在铝液的表面，能阻碍铝液与氧气的进一步接触，从而阻止铝液进一步与氧气发生氧化反应。但铝液分配器中的铝液在进入铸模的过程中，由于铝液分配器与铸模之间的落差会导致铝液在下落过程中不断翻滚，浮在铝液表面的氧化膜会被撕开，由此导致铝液表面连续不断发生氧化反应，进而导致新的氧化膜不断产生，这些氧化膜进入铸模后仍然浮在未凝固的铝锭表面，并在铝液凝固后影响铝锭的表面质量，导致不合格铝锭产品增多。因而，在铸模内的铝液凝固前，需要安排人员捞去未凝固的铝锭表面的氧化膜，即捞渣操作。由于铸造铝锭是连续生产，每一块未凝固的铝锭都需要进行捞渣操作，故而捞渣岗位劳动强度较大；工作场所烟尘大，工作环境较差；且铝液为高温物体，捞渣操作危险系数较高；另外，捞出来氧化膜铝含量较高，通常是重新回炉作为冷料，而在回炉的氧化膜量较多的情况下，氧化膜重熔所消耗的能源也较多。因此，如何在铝锭铸造过程中减少捞渣工人的劳动强度、改善工作环境、降低危险系数、降低能耗成为本领域技术人员所共同面临的问题。
[0004]因此，实有必要提供一种新的铝锭浇嘴装置来克服上述技术问题。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度较低、工作环境较好、危险系数较低、能耗较低的铝锭浇嘴装置。
[0006]本实用新型一种铝锭浇嘴装置，包括流槽、船形浇包、连接所述流槽与船形浇包的导流管、与所述船形浇包相连通的铝液分配器以及位于所述铝液分配器下方的铸模，所述铝液分配器包括铝液出口，所述铝锭浇嘴装置还包括连接设置于所述铝液分配器的铝液出口处并与所述铝液出口相连通的浇嘴以及设置于所述浇嘴出口处的玻璃丝布滤网，所述浇嘴包括垂直连接于所述铝液分配器的中空状连接部以及自所述连接部朝所述铸模倾斜延伸形成的引流部，所述引流部的横截面积朝靠近所述玻璃丝布滤网的方向逐渐增大。
[0007]优选的，所述引流部与所述铸模所在的水平面的夹角为15?30°。
[0008]优选的，所述玻璃丝布滤网为20?50目。
[0009]优选的，所述浇嘴呈喇叭状。
[0010]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，铝液分配器增设浇嘴后，在倾斜设置的浇嘴的缓冲作用下，铝液分配器中的铝液因落差减少能较为平缓地进入到铸模中，从而有效地避免了铝液的翻滚，也就有效防止了新的氧化反应的发生，新的氧化膜的产生也就得到了有效控制；浇嘴的出口处设置玻璃丝布滤网，该玻璃丝布滤网为耐高温材质，且不会与铝液发生反应，从而在浇嘴减少新生成的氧化膜的量同时，玻璃丝布滤网对新生成的氧化膜和原来浮在铝液表面的氧化膜均起到过滤作用，最大程度地减少了进入到铸模中的氧化膜的量。由此，无需专门设置捞渣岗位，该岗位所附带的高强度、工作环境差、危险系数高等恶劣因素也得以避免，另外，在浇嘴的作用下，新生成的氧化膜的量大大减少，回炉重熔的氧化膜的量也随之减少，与之对应的能源消耗也大大减少。因此，降低了工人的劳动强度，工作环境较好，降低了工作的危险系数，减少了能耗。
【【附图说明】】
[0011]图1为本实用新型铝锭浇嘴装置结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型一种铝锭浇嘴装置，包括流槽1、船形浇包3、连接流槽I与船形浇包3的导流管2、与船形浇包3相连通的铝液分配器4以及位于铝液分配器4下方的铸模7，铝液分配器4包括铝液出口 41，该铝锭浇嘴装置还包括连接设置于铝液分配器4的铝液出口 41处并与铝液出口 41相连通的浇嘴5以及设置于浇嘴5出口处的玻璃丝布滤网6，浇嘴5包括垂直连接于铝液分配器4的中空状连接部51以及自连接部51朝铸模7倾斜延伸形成的引流部52，引流部52的横截面积朝靠近玻璃丝布滤网6的方向逐渐增大。
[0014]铝液分配器4增设浇嘴5后，在倾斜设置的浇嘴5的缓冲作用下，铝液分配器4中的铝液因落差减少能较为平缓地进入到铸模7中，从而有效地避免了铝液的翻滚，也就有效防止了新的氧化反应的发生，新的氧化膜的产生也就得到了有效控制；浇嘴5的出口处设置玻璃丝布滤网6，该玻璃丝布滤网6为耐高温材质，且不会与铝液发生反应，从而在浇嘴5减少新生成的氧化膜的量同，玻璃丝布滤网6对新生成的氧化膜和原来浮在铝液表面的氧化膜均起到过滤作用，最大程度地减少了进入到铸模7中的氧化膜的量。由此，无需专门设置捞渣岗位，该岗位所附带的高强度、工作环境差、危险系数高等恶劣因素也得以避免，另外，在浇嘴5的作用下，新生成的氧化膜的量大大减少，回炉重熔的氧化膜的量也随之减少，与之对应的能源消耗也大大减少。因此，降低了工人的劳动强度，工作环境较好，降低了工作的危险系数，减少了能耗。
[0015]本实施方式中，引流部52与铸模7所在的水平面的夹角为15?30°。由此，铝液分配器4中的铝液进入铸模7时，平稳度最好，新生成的氧化膜的量最少，用于回炉重熔的能耗最低。
[0016]本实施方式中，玻璃丝布滤网6为20?50目。由此，过滤效果较好。
[0017]本实施方式中，浇嘴5呈喇叭状。由此，对流经浇5的铝液表面的氧化膜的破坏效果最差，氧化膜的完整性较好。
[0018]值得注意的是，本实用新型并非仅限定玻璃丝布滤网6适于本实用新型的浇嘴5，凡能耐受铝液的高温，且不与铝液发生反应的其它材质也均用作过滤氧化膜的滤网。
[0019]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，劳动强度较低、工作环境较好、危险系数较低、能耗较低。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝锭浇嘴装置，包括流槽、船形浇包、连接所述流槽与船形浇包的导流管、与所述船形浇包相连通的铝液分配器以及位于所述铝液分配器下方的铸模，所述铝液分配器包括铝液出口，其特征在于:所述铝锭浇嘴装置还包括连接设置于所述铝液分配器的铝液出口处并与所述铝液出口相连通的浇嘴以及设置于所述浇嘴出口处的玻璃丝布滤网，所述浇嘴包括垂直连接于所述铝液分配器的中空状连接部以及自所述连接部朝所述铸模倾斜延伸形成的引流部，所述引流部的横截面积朝靠近所述玻璃丝布滤网的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的铝锭浇嘴装置，其特征在于:所述引流部与所述铸模所在的水平面的夹角为15?30°。
3.根据权利要求2所述的铝锭浇嘴装置，其特征在于:所述玻璃丝布滤网为20?50目。
4.根据权利要求3所述的铝锭浇嘴装置，其特征在于:所述浇嘴呈喇叭状。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝锭浇嘴装置，包括流槽、船形浇包、连接流槽与船形浇包的导流管、与船形浇包相连通的铝液分配器以及位于铝液分配器下方的铸模，铝液分配器包括铝液出口，铝锭浇嘴装置还包括连接设置于铝液分配器的铝液出口处并与铝液出口相连通的浇嘴以及设置于浇嘴出口处的玻璃丝布滤网，浇嘴包括垂直连接于铝液分配器的中空状连接部以及自连接部朝铸模倾斜延伸形成的引流部，引流部的横截面积朝靠近玻璃丝布滤网的方向逐渐增大。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，劳动强度较低、工作环境较好、危险系数较低、能耗较低。
【IPC分类】B22D41-50
【公开号】CN204504210
【申请号】CN201520145801
【发明人】唐剑, 文雄伟, 冯中慧, 李贻成
【申请人】湖南创元铝业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月13日