一种砂芯定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造行业，尤其涉及一种芯头安装平稳可靠，从而确保芯座型腔内的砂芯精准定位，保证了铸件质量的砂芯定位结构。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，砂芯(泥芯)是通过芯头固定、定位在型腔中，故需保证芯头安装平稳可靠，定位精度高。但由于现有的芯头底部均为刮砂面，因此当刮砂面刮不平时，刮砂面对应的芯头底面与对应的芯头定位槽底面相抵，从而造成砂芯偏斜，造成铸件尺寸出现偏差。为了避免出现上述问题，现有技术中一般是通过改变砂芯芯盒的填砂口，将芯头底部改为非刮砂面，但此结构在实际操作中存在一定的局限性，即受砂芯结构的影响，若改变填砂的位置，极易导致砂芯的转角处砂子无法填实，由此造成铸件粘砂清不出，从而严重影响铸件的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种结构简单，砂芯的芯头可平稳精准的定位在芯头定位槽内，从而保证了铸件质量的砂芯定位结构，解决了现有技术中存在的芯头底面为刮砂面时，砂芯易偏斜并造成铸件出现尺寸偏差，严重影响铸件质量等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种一种砂芯定位结构，包括芯座，在芯座上设有开口朝上的型腔，在型腔的底部设有芯头定位槽，在芯头定位槽内插接着砂芯，所述砂芯通过芯头互配插接在芯头定位槽内，在靠近芯头定位槽底部的内壁面上水平延伸有环形支撑凸台，与环形支撑凸台对应的芯头上水平延伸有互配的环形缺口，砂芯通过环形缺口对应的上环形面水平支撑在环形支撑凸台上。通过在芯头定位槽的底部对应的内壁面设置向内延伸的环形支撑凸台，并在对应的砂芯上水平延伸设置环形缺口，使砂芯通过环形缺口对应的上环形面水平支撑在环形支撑凸台上，也就是砂芯通过环形缺口对应的上环形面定位在环形支撑凸台上，而上环形面是在芯盒内成型的，无需更改原有芯头上的刮砂面，此时刮砂面对应的芯头底面不再起定位支撑作用，从而消除了由于刮砂面不平而导致砂芯无法下平的问题，结构简单，砂芯的芯头可平稳精准的定位在芯头定位槽内的环形支撑凸台上，从而保证了铸件质量。
[0005]作为优选，所述芯头与芯头定位槽的底面间设有间隙。芯头与芯头定位槽的底面间的间隙使芯头底部对应的刮砂面悬空在芯头定位槽内，避免刮砂面与型腔接触，确保芯头支撑平稳，定位精准。
[0006]作为更优选，所述芯头与芯头定位槽底面的间隙为1.5mm至2.5mm。合理的间隙可在保证了砂芯的强度和稳定性的同时，又确保刮砂面悬空设置。
[0007]作为优选，所述芯头的环形面与对应的芯头定位槽的环形面间设有间隙。确保砂芯只通过环形缺口对应的上环形面水平支撑在环形支撑凸台上，避免芯头的环形面与型腔接触而影响芯头定位。
[0008]作为优选，所述芯头定位槽的内环面及与芯头定位槽的内环面互配的芯头外环面设有拔模斜度。拔模斜度确保芯座和砂芯成型质量。
[0009]作为优选，所述芯头的底面为刮砂面，上环形面为砂芯在芯盒内的成型面。无需改变原有的刮砂面位置，只需在芯盒内成型出上环形面即可，改造简单，砂芯定位平稳可靠精度高，改造成本低。
[0010]因此，本实用新型的一种砂芯定位结构具有下述优点:使砂芯通过环形缺口对应的上环形面水平支撑在环形支撑凸台上，无需更改原有芯头下方的刮砂面，消除了由于刮砂面不平而导致砂芯无法下平的问题，结构简单，砂芯的芯头可平稳精准的定位在芯头定位槽内的环形支撑凸台上，从而保证了铸件质量；芯头与芯头定位槽的底面间、以及两者对应的环形面间的间隙确保芯头底部对应的刮砂面悬空在芯头定位槽内，避免砂芯与型腔接触，确保芯头支撑平稳，定位精准。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型一种砂芯定位结构的结构示意图；
[0013]图2是是图1所示A处的放大图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，本实用新型的一种砂芯定位结构，包括芯座1，在芯座I上设有开口朝上的型腔2，在型腔2的底部开有一个圆形的芯头定位槽3，在芯头定位槽3内插接着砂芯7，其中的砂芯7是通过延伸在其底端的芯头4互配插接在芯头定位槽3内，在靠近芯头定位槽3底部的内壁面上水平延伸形成一个环形支撑凸台5，环形支撑凸台5与芯头定位槽3同轴，如图2所示，与环形支撑凸台5对应的芯头4上水平向内延伸形成一个互配的环形缺口 6，环形缺口 6下方导通于芯头4底面、水平方向导通于外环面，砂芯7通过环形缺口 6上方对应的上环形面61水平支撑在环形支撑凸台5上。其中芯头4的底面为刮砂面，上环形面61为砂芯7在芯盒内的成型面，芯头4与芯头定位槽3的底面间带有2mm的间隙，芯头4的环形面与对应的芯头定位槽3的环形面间带有1.5mm的间隙，同时芯头定位槽3的内环面及与芯头定位槽3的内环面互配的芯头4外环面的拔模斜度为3 °。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种砂芯定位结构，包括芯座(1)，在芯座(I)上设有开口朝上的型腔(2)，在型腔(2)的底部设有芯头定位槽(3)，在芯头定位槽(3)内插接着砂芯(7)，其特征在于:所述砂芯(7)通过芯头(4)互配插接在芯头定位槽(3)内，在靠近芯头定位槽(3)底部的内壁面上水平延伸有环形支撑凸台(5)，与环形支撑凸台(5)对应的芯头(4)上水平延伸有互配的环形缺口(6)，砂芯(7)通过环形缺口(6)对应的上环形面(61)水平支撑在环形支撑凸台(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯定位结构，其特征在于:所述芯头(4)与芯头定位槽(3)的底面间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种砂芯定位结构，其特征在于:所述芯头(4)与芯头定位槽(3)底面的间隙为1.5mm至2.5mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种砂芯定位结构，其特征在于:所述芯头(4)的环形面与对应的芯头定位槽(3)的环形面间设有间隙。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种砂芯定位结构，其特征在于:所述芯头定位槽(3)的内环面及与芯头定位槽(3)的内环面互配的芯头(4)外环面设有拔模斜度。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种砂芯定位结构，其特征在于:所述芯头(4)的底面为刮砂面，上环形面(61)为砂芯(7)在芯盒内的成型面。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造行业，提供了一种结构简单，砂芯的芯头可平稳精准的定位在芯头定位槽内，从而保证了铸件质量的砂芯定位结构，解决了现有技术中存在的芯头底面为刮砂面时，砂芯易偏斜并造成铸件出现尺寸偏差，严重影响铸件质量等的技术问题，它包括芯座，在芯座上设有开口朝上的型腔，在型腔的底部设有芯头定位槽，在芯头定位槽内插接着砂芯，所述砂芯通过芯头互配插接在芯头定位槽内，在靠近芯头定位槽底部的内壁面上水平延伸有环形支撑凸台，与环形支撑凸台对应的芯头上水平延伸有互配的环形缺口，砂芯通过环形缺口对应的上环形面水平支撑在环形支撑凸台上。
【IPC分类】B22C9-10
【公开号】CN204545328
【申请号】CN201520127677
【发明人】孙袁, 徐英珠
【申请人】桐乡合德机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月6日