一种全自动粉末成型机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动粉末成型机。
【背景技术】
[0002]目前，很多的合金钻头及刀具都是由全自动粉末成型机直接压制成型，全自动粉末成型机通常包括有机体、料斗、料靴、成型工作台，所述的料靴位于成型工作台上，并连接有驱动其在成型工作台上移动的气缸，所述的料斗与料靴之间则通过皮管连接，但由于现有的料斗均是固定安装于机体的机顶上，因此造成人们每次往料斗内装料，都需借助梯子爬上机顶，方可将料倒入料斗内，费时费力，大大降低生产效率。同时，现有的成型工作台也是固定安装在机体上，从而致使其无法根据需要进行高度调节，导致操作不便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作且能有效提高生产效率的全自动粉末成型机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动粉末成型机，包括有机体、料斗、料靴、成型工作台，所述的料靴位于成型工作台上，并连接有驱动其在成型工作台上移动的气缸，所述的料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽内的插接凸柱，所述的机体上还设置有立柱，所述的成型工作台滑动套装于所述立柱上，且所述成型工作台上连接有驱动其在所述立柱上滑移的驱动装置。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用上述结构，由于本实用新型的料斗是通过其上的插接凸柱与设于机体一侧面上的两凸块的卡槽相卡接固定，因此通过所述料斗与机体的可拆卸连接，可便于人们从机体上取放料斗，从而使人们往料斗内装料的操作变得更加简便快捷，大大提高生产效率，同时，由于每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，因此通过将所述料斗上的插接凸柱卡接入不同的卡槽内，可实现料斗不同送料高度的调节，使送料操作变得更加合理方便。此外，由于所述的成型工作台是滑动套装于立柱上，并连接有驱动其在所述立柱上滑移的驱动装置，因此在所述驱动装置的作用下，人们还可根据自身操作需要对成型工作台的高度进行合理调节，从而便于人们操作。
[0006]本实用新型可进一步设置为所述的驱动装置包括有顶杆和驱动气缸，所述顶杆的中心轴线与所述立柱的中心轴线平行，顶杆的上端与成型工作台的下端面抵接，顶杆的下端设有第一倾斜面，所述的驱动气缸通过气缸固定座固定于机体上，驱动气缸输出轴的中心轴线与顶杆的中心轴线相垂直，且所述驱动气缸输出轴的外端设有与第一倾斜面相顶配的第二倾斜面。
[0007]采用上述结构，驱动气缸输出动力，并在第一倾斜面与第二倾斜面的作用下，通过顶杆带动成型工作台上下升降，从而使人们可根据自身操作需要对成型工作台的高度进行合理调节，便于操作。
[0008]本实用新型还可进一步设置为所述凸块上的卡槽优选呈向下倾斜设置。采用上述设置，可使料斗能更加牢固地固定于凸块的卡槽内。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中料斗的结构图；
[0011]图3为本实用新型的局部结构剖面图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2、3所示给出了一种全自动粉末成型机，包括有机体1、料斗2、料靴3、成型工作台4，所述的料靴3位于成型工作台4上，并连接有驱动其在成型工作台4上移动的气缸5，所述的料斗2与料靴3之间通过皮管6连接，所述机体I的一侧面上平行设有两凸块7，每块凸块7上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽71，所述的卡槽71优选呈向下倾斜设置。所述的料斗2位于两凸块7之间，且所述料斗2的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块7上卡槽71内的插接凸柱21，所述的机体I上还设置有立柱8，所述的成型工作台4滑动套装于所述立柱8上，且所述成型工作台4上连接有驱动其在所述立柱8上滑移的驱动装置9，所述的驱动装置9包括有顶杆91和驱动气缸92，所述顶杆91的中心轴线与所述立柱8的中心轴线平行，顶杆91的上端与成型工作台4的下端面抵接，顶杆91的下端设有第一倾斜面911，所述的驱动气缸92通过气缸固定座93固定于机体I上，驱动气缸输出轴94的中心轴线与顶杆91的中心轴线相垂直，且所述驱动气缸输出轴94的外端设有与第一倾斜面911相顶配的第二倾斜面941。
[0013]采用上述结构，由于本实用新型的料斗2是通过其上的插接凸柱21与设于机体I一侧面上的两凸块7的卡槽71相卡接固定，因此通过所述料斗2与机体I的可拆卸连接，可便于人们从机体I上取放料斗2，从而使人们往料斗2内装料的操作变得更加简便快捷，大大提高生产效率，同时，由于每块凸块7上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽71，因此通过将所述料斗2上的插接凸柱21卡接入不同的卡槽71内，可实现料斗2不同送料高度的调节，使送料操作变得更加合理方便。此外，由于所述的成型工作台4是滑动套装于立柱8上，并连接有驱动其在所述立柱8上滑移的驱动装置9，因此在所述驱动装置9的作用下，人们还可根据自身操作需要对成型工作台4的高度进行合理调节，从而便于人们操作。
【主权项】
1.一种全自动粉末成型机，包括有机体、料斗、料靴、成型工作台，所述的料靴位于成型工作台上，并连接有驱动其在成型工作台上移动的气缸，所述的料斗与料靴之间通过皮管连接，其特征在于:所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽内的插接凸柱，所述的机体上还设置有立柱，所述的成型工作台滑动套装于所述立柱上，且所述成型工作台上连接有驱动其在所述立柱上滑移的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末成型机，其特征在于:所述的驱动装置包括有顶杆和驱动气缸，所述顶杆的中心轴线与所述立柱的中心轴线平行，顶杆的上端与成型工作台的下端面抵接，顶杆的下端设有第一倾斜面，所述的驱动气缸通过气缸固定座固定于机体上，驱动气缸输出轴的中心轴线与顶杆的中心轴线相垂直，且所述驱动气缸输出轴的外端设有与第一倾斜面相顶配的第二倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粉末成型机，其特征在于:所述凸块上的卡槽呈向下倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动粉末成型机，包括有机体、料斗、料靴、成型工作台，所述的料靴位于成型工作台上，并连接有驱动其在成型工作台上移动的气缸，所述的料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽内的插接凸柱，所述的机体上还设置有立柱，所述的成型工作台滑动套装于所述立柱上，且所述成型工作台上连接有驱动其在所述立柱上滑移的驱动装置。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种便于操作且能有效提高生产效率的全自动粉末成型机。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204545412
【申请号】CN201520250130
【发明人】周紫晖
【申请人】浙江浙南合金制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日