抛光机构之抛光刷平衡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平衡装置，尤其涉及一种对不锈钢管材的内孔进行抛光时对抛光刷进行固定的平衡装置，属于管材制造技术领域。
【背景技术】
[0002]不锈钢管材挤压成型后，制品外表面和内孔表面有时会有颗粒状挤压瘤及小毛刺，该缺陷不影响挤压制品的力学性能，但对外观质量有影响且在某种特定条件下(如电器件)不能使用。目前，消除毛刺缺陷多采用砂质、纱布、钢刷、磨砂机人工打磨的方式，但该方式往往只能清理不锈钢管外壁及部分短定尺的内孔的挤压瘤及小毛刺，对定尺较长的管材内孔上的挤压瘤及小毛刺，处理起来非常费时，效率低下。
[0003]现在业界普遍采取抛光的方法，对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，一般有三种手段:电解抛光、离心抛光和磁力抛光。其中，电解抛光前必须进行机械抛光以去除氧化皮，同时电解抛光一般要求内壁粗糙度为Ra 0.4um，而离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，不适合大切削量、大批量的细长不锈钢管的抛光，效率又比较低。因此，对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，机械方法仍然是最好的加工方法。
[0004]现有的不锈钢管内孔抛光机，主要由机架，固设于机架一端的用于夹持且带动不锈钢管转动的旋转卡具，及固设于机架另一端的钢筋抛光体构成。将不锈钢管套在钢筋抛光体外，旋转卡具卡紧不锈钢管旋转，使得不锈钢管内孔孔壁被钢筋抛光体摩擦抛光。
[0005]但是这种结构的抛光刷在抛光时存在一个问题就是:因为抛光刷的杆体长度往往比较长，因此在转动时，难免会进行晃动，产生倾斜，因而造成抛光刷刷体对内孔的抛光打磨位置不精确，影响产品质量，进而影响工作效率。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抛光机构之抛光刷平衡装置，其结构设计合理，可精确定位抛光刷的位置，避免其倾斜晃动，抛光效率尚，应用前景好。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]一种抛光机构之抛光刷平衡装置，用于精确控制抛光刷的位置，所述平衡装置包括至少一组平衡组件，所述平衡组件包括主体框架，所述主体框架包括设置于中间的横梁及分别竖直设置于横梁两端的两个侧板；
[0009]所述两个侧板之间设置有位置相互对应的上固定轮组件和下固定轮组件，所述上固定轮组件和下固定轮组件均至少包括一转轴与复数个转轮，所述转轮沿转轴的轴向自由滑动，所述转轮的中间位置设置有一与抛光刷的杆体直径相适应的凹槽，抛光时，抛光刷的杆体穿设于转轮的凹槽之间。
[0010]作为本实用新型的优选方案之一，所述侧板的底部设置有滑轮，可沿抛光机的机架的轴向自由前后移动。
[0011]作为本实用新型的优选方案之一，所述滑轮的中间位置设置有用于容纳抛光机的机架上边缘的移动卡槽。
[0012]作为优选方案之一，所述转轴的两端分别与两个侧板连接。
[0013]更优选的，两个所述侧板上对应设置有用于上下调节上固定轮组件和下固定轮组件位置的调节机构。
[0014]进一步的，所述调节机构包括由下至上依次设置的复数个调节档位。
[0015]优选的，所述平衡装置还包括一驱动电机。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型结构简单，设计合理，使用方便灵活，位置可根据现场要求任意调节，精确定位抛光刷的位置，避免其在抛光过程中倾斜晃动，抛光效率高，精度高，应用前景好。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]图1为本实用新型实施例所公开的抛光机构之抛光刷平衡装置的结构示意图。
[0020]图2是图1中上固定轮组件及下固定轮组件的放大结构示意图。
[0021]附图标记说明:10_平衡组件，1-横梁，2-侧板，3-上固定轮组件，4-下固定轮组件，31-转轴，32-转轮，32a-凹槽，21-滑轮，21a-卡槽，22-调节档位，5-抛光刷杆体，6-抛光机机架。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0023]参见图1及图2所示，为本实施例的一种抛光机构之抛光刷平衡装置，用于精确控制抛光刷的位置，所述平衡装置包括至少一组平衡组件10，所述平衡组件10包括主体框架，所述主体框架包括设置于中间的横梁I及分别竖直设置于横梁I两端的两个侧板2。
[0024]所述两个侧板2之间设置有位置相互对应的上固定轮组件3和下固定轮组件3，所述上固定轮组件3和下固定轮组件4结构相同，以上固定轮组件3为例进行说明，它至少包括一转轴31与复数个转轮32，所述转轴31的两端分别与两个侧板2连接，所述转轮32沿转轴31的轴向自由滑动，转轮32的个数与抛光刷的个数一致。所述转轮32的中间位置设置有一与抛光刷的杆体5直径相适应的凹槽32a，抛光时，抛光刷的杆体5穿设于转轮的凹槽32a之间，而不会随意晃动或者倾斜，从而精确定位抛光刷的位置，保证抛光的质量。
[0025]所述侧板2的底部设置有滑轮21，可沿抛光机的机架6的轴向自由前后移动。所述滑轮21的中间位置设置有用于容纳抛光机的机架6上边缘的卡槽21a。
[0026]两个侧板2上对应设置有用于上下调节上固定轮组件3和下固定轮组件4位置的调节机构。所述调节机构包括由下至上依次设置的复数个调节档位22，以便根据抛光刷的位置做出及时调整，方便灵活。
[0027]所述平衡装置还可包括一驱动电机。
[0028]综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便灵活，位置可根据现场要求任意调节，精确定位抛光刷的位置，避免其在抛光过程中倾斜晃动，抛光效率高，精度高，应用前景好。
[0029]上述【具体实施方式】，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抛光机构之抛光刷平衡装置，用于精确控制抛光刷的位置，其特征在于，所述平衡装置包括至少一组平衡组件，所述平衡组件包括主体框架，所述主体框架包括设置于中间的横梁及分别竖直设置于横梁两端的两个侧板； 所述两个侧板之间设置有位置相互对应的上固定轮组件和下固定轮组件，所述上固定轮组件和下固定轮组件均至少包括一转轴与复数个转轮，所述转轮沿转轴的轴向自由滑动，所述转轮的中间位置设置有一与抛光刷的杆体直径相适应的凹槽，抛光时，抛光刷的杆体穿设于转轮的凹槽之间。
2.根据权利要求1所述的抛光机构之抛光刷平衡装置，其特征在于，所述侧板的底部设置有滑轮，可沿抛光机的机架的轴向自由前后移动。
3.根据权利要求2所述的抛光机构之抛光刷平衡装置，其特征在于，所述滑轮的中间位置设置有用于容纳抛光机的机架上边缘的移动卡槽。
4.根据权利要求1或2所述的抛光机构之抛光刷平衡装置，其特征在于，所述转轴的两端分别与两个侧板连接。
5.根据权利要求4所述的抛光机构之抛光刷平衡装置，其特征在于，两个所述侧板上对应设置有用于上下调节上固定轮组件和下固定轮组件位置的调节机构。
6.根据权利要求5所述的抛光机构之抛光刷平衡装置，其特征在于，所述调节机构包括由下至上依次设置的复数个调节档位。
7.根据权利要求1或2所述的抛光机构之抛光刷平衡装置，其特征在于，所述平衡装置还包括一驱动电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光机构之抛光刷平衡装置，包括至少一组平衡组件，所述平衡组件包括主体框架，所述主体框架包括设置于中间的横梁及分别竖直设置于横梁两端的两个侧板；所述两个侧板之间设置有位置相互对应的上固定轮组件和下固定轮组件，所述上固定轮组件和下固定轮组件均至少包括一转轴与复数个转轮，所述转轮沿转轴的轴向自由滑动，所述转轮的中间位置设置有一与抛光刷的杆体直径相适应的凹槽，抛光时，抛光刷的杆体穿设于转轮的凹槽之间。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便灵活，位置可根据现场要求任意调节，精确定位抛光刷的位置，避免其在抛光过程中倾斜晃动，抛光效率高，精度高，应用前景好。
【IPC分类】B24B41-00, B24B29-00
【公开号】CN204565855
【申请号】CN201520235282
【发明人】范平一, 郑新宇, 张圣华
【申请人】江苏德明新材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月17日