自动推料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种推料装置，特别是一种自动推料装置。
【背景技术】
[0002]对于磨花钻的沟槽和刃带的加工，现有技术通常采用的方法有:1、通过沟槽磨床和刃带磨床分别加工，其不仅设备投入多、设备占地面积大，并且耗费人力多、加工效率低；2、通过数控磨削加工中心加工，这种方法在设备中设置多个砂轮，一种砂轮完成一个磨削工序，因砂轮无法自动修整，因此不能连续生产；此外，其加工工序是先加工沟槽，然后自动换刀后再进行刃带以及刀背的磨削，因此其加工效率仍然较低，同时其设备昂贵，难以广泛应用。
[0003]如中国专利文献公开的麻花钻沟槽和刃带组合磨床(申请号:201220614374.9)，包括有一根主轴，主轴前端设置有能够装夹工件的夹头，主轴部连接有能够驱动主轴进给、旋转和分度的动力装置，主轴前方设置有能够将待加工的工件轴向送入夹头的进料装置；在夹头前方加工位置的两侧分别设置有一个刃带磨削砂轮和一个沟槽磨削砂轮，刃带磨削砂轮和沟槽磨削砂轮分别由各自的动力系统驱动，刃带磨削砂轮的转轴与主轴平行，沟槽磨削砂轮的转轴与主轴之间具有一个与麻花钻螺旋角相适应的倾角，但是该进料装置为液压缸，因此当液压缸将工件推出时，由于推出的位移较长，因此液压缸的活塞杆容易产生偏移，因此送料较为不准。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够精确送料的自动推料装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:自动推料装置，包括底座以及轴向固连在所述的底座上的光杆，其特征在于，所述的底座上还设有与所述的光杆平行设置的丝杆，所述的丝杆上螺纹连接有滚珠丝母，所述的滚珠丝母上固连有固定块，所述的固定块与所述的光杆相固连，所述的底座上还设有电机，所述的电机的转轴与所述的丝杆相固连，所述的底座包括底板，所述的底板的两端平行设有立板，所述的立板的侧壁均穿设有滚珠导套且所述的滚珠导套与所述的立板相固连，所述的光杆均穿过所述的滚珠导套。
[0006]在推料时，通过电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动滚珠丝母作直线移动，滚珠丝母通过固定块带动光杆做轴向移动，由于光杆的均穿过安装在立板上的滚珠导套，因此使光杆的轴相移动具有较好的同轴度，避免因行程过长而产生弯曲，具有传动效果较好的优点，具有送料较为准确的优点。
[0007]在上述的自动推料装置中，所述的滚珠丝母位于两个立板之间且所述的滚珠丝母与所述的固定块为螺纹相连。滚珠丝母与固定块螺纹相连，具有结构简单且连接方便的优点，滚珠丝母位于两个立板之间，限制了滚珠丝母的移动位置，具有使用较为方便的优点。
[0008]在上述的自动推料装置中，所述的电机的转轴与所述的丝杆之间为联轴器相连。电机的转轴与丝杆为联轴器相连，具有连接方便且传动效率较高的优点。
[0009]在上述的自动推料装置中，所述的滚珠导套的一端具有环形凸肩，所述的立板上设有供滚珠导套穿过的安装孔，所述的安装孔的孔口处设有凸阶，所述的环形凸肩抵靠在所述的凸阶上。滚珠导套的环形凸肩抵靠在凸阶上，具有定位效果较好的优点。
[0010]在上述的自动推料装置中，所述的立板的外侧固连有呈筒状的安装座，所述的电机的壳体固连在所述的安装座上。
[0011]与现有技术相比，本自动推料装置具有以下优点:
[0012]1、通过电机带动丝杆转动使滚珠丝母作直线移动，滚珠丝母通过固定块带动光杆做轴向移动，由于光杆的两端均穿过安装在立板上的滚珠导套，因此使光杆的轴相移动具有较好的同轴度，避免因行程过长而产生弯曲，具有传动效果较好的优点；
[0013]2、滚珠丝母与固定块螺纹相连，具有结构简单且连接方便的优点，滚珠丝母位于两个立板之间，限制了滚珠丝母的移动位置，具有使用较为方便的优点；
[0014]3、电机的转轴与丝杆为联轴器相连，具有连接方便且传动效率较高的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本自动推料装置的剖视示意图。
[0016]图中，1、底座；la、底板；lb、立板；2、光杆；3、丝杆；4、滚珠丝母；5、固定块；6、电机；7、滚珠导套；7a、环形凸肩；8、联轴器；9、安装座。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，自动推料装置，包括底座I以及轴向固连在底座I上的光杆2，底座I上还设有与光杆2平行设置的丝杆3，丝杆3上螺纹连接有滚珠丝母4，滚珠丝母4上固连有固定块5，固定块5与光杆2相固连，底座I上还设有电机6，电机6的转轴与丝杆3通过联轴器8相固连，底座I包括底板la，底板Ia的两端平行设有立板lb，立板Ib的侧壁均穿设有滚珠导套7，滚珠导套7与立板Ib相固连，光杆2均穿过滚珠导套7。
[0019]滚珠丝母4与固定块5螺纹相连，具有结构简单且连接方便的优点，滚珠丝母4位于两个立板Ib之间，限制了滚珠丝母4的移动位置，具有使用较为方便的优点。
[0020]滚珠导套7的一端具有环形凸肩7a，立板Ib上设有供滚珠导套7穿过的安装孔，安装孔的孔口处设有凸阶，环形凸肩7a抵靠在凸阶上，具有定位效果较好的优点。立板Ib的外侧固连有呈筒状的安装座9，电机6的壳体固连在安装座9上，具有连接较为方便的优点。
[0021]在推料时，通过电机6带动丝杆3转动，丝杆3的转动带动滚珠丝母4作直线移动，滚珠丝母4通过固定块5带动光杆2做轴向移动，由于光杆2的均穿过安装在立板Ib上的滚珠导套7，因此使光杆2的轴相移动具有较好的同轴度，避免因行程过长而产生弯曲，具有传动效果较好的优点。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了底座1、底板la、立板lb、光杆2、丝杆3、滚珠丝母4、固定块5、电机6、滚珠导套7、环形凸肩7a、联轴器8、安装座9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.自动推料装置，包括底座⑴以及轴向固连在所述的底座⑴上的光杆(2)，其特征在于，所述的底座⑴上还设有与所述的光杆⑵平行设置的丝杆(3)，所述的丝杆(3)上螺纹连接有滚珠丝母(4)，所述的滚珠丝母(4)上固连有固定块(5)，所述的固定块(5)与所述的光杆⑵相固连，所述的底座⑴上还设有电机(6)，所述的电机(6)的转轴与所述的丝杆(3)相连，所述的底座(I)包括底板(Ia)，所述的底板(Ia)的两端平行设有立板(Ib)，所述的立板(Ib)的侧壁均穿设有滚珠导套(7)且所述的滚珠导套(7)与所述的立板(Ib)相固连，所述的光杆(2)均穿过所述的滚珠导套(7)。
2.根据权利要求1所述的自动推料装置，其特征在于，所述的滚珠丝母(4)位于两个立板(Ib)之间且所述的滚珠丝母(4)与所述的固定块(5)为螺纹相连。
3.根据权利要求1或2所述的自动推料装置，其特征在于，所述的电机(6)的转轴与所述的丝杆(3)之间为联轴器⑶相连。
4.根据权利要求1或2所述的自动推料装置，其特征在于，所述的滚珠导套(7)的一端具有环形凸肩(7a)，所述的立板(Ib)上设有供滚珠导套(7)穿过的安装孔，所述的安装孔的孔口处设有凸阶，所述的环形凸肩(7a)抵靠在所述的凸阶上。
5.根据权利要求1或2所述的自动推料装置，其特征在于，所述的立板(Ib)的外侧固连有呈筒状的安装座(9)，所述的电机￠)的壳体固连在所述的安装座(9)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动推料装置，属于机械技术领域。它解决了现有的自动推料装置送料较为不准的问题。本自动推料装置，包括底座以及轴向固连在底座上的光杆，底座上还设有与所述的光杆平行设置的丝杆，丝杆上螺纹连接有滚珠丝母，滚珠丝母上固连有固定块，固定块与光杆相固连，底座上还设有电机，电机的转轴与丝杆相固连，底座包括底板，底板的两端平行设有立板，立板的侧壁均穿设有滚珠导套，滚珠导套与立板相固连，光杆均穿过所述的滚珠导套。本自动推料装置具有能够准确送料的优点。
【IPC分类】B24B41-00
【公开号】CN204565869
【申请号】CN201520035973
【发明人】蔡根林
【申请人】浙江新亚工具有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月20日