一种高锋利度耐磨金刚石磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种金刚石工具，特别是一种高锋利度耐磨金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]现有技术中，用于研磨各种坚固非金属建筑材料的金刚石磨轮、磨块，如图2所示，其上的磨削刃通常是由一层聚晶金刚石(PCD)刀头I和硬质合金基体2组成，再连接在钢基体3上，这种PCD刀头虽然具有较好的硬度和强度，但在实际的切削工作中，通常由于PCD刀头刃口平滑，难以排肩，易于造成打滑，无法进刀，同时由于PCD刀头本身的硬脆性，在受到较大冲击时，这一薄层PCD刀头容易碎裂而造成刀头的失效，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种高锋利度耐磨金刚石磨轮，保证刀头与基体结合强度的同时，提高磨轮的锋利度和工作寿命。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是:提供一种高锋利度耐磨金刚石磨轮，包括磨轮刀头和磨轮基体，磨轮基体设有若干凹槽，凹槽呈倾斜角度，且与所述磨轮刀头的尺寸相匹配，磨轮刀头倾斜地焊接在磨轮基体的凹槽内，在磨轮刀头底部形成焊缝。
[0005]这种技术方案的磨轮刀头采用高浓度金刚石和特殊胎体材料混合热压成型的金刚石刀头，这种金刚石刀头通过在切削的过程中金刚石不断的出刃，使得刀头具有高的锋利度和排肩效率，同时刀头以一定的倾斜角度焊接在预先开槽的基体上，能大幅提高磨轮工作时可承受的冲击力，保证刀头与基体的结合强度，使得整个金刚石刀头可以充分的利用，提高工作效率。
[0006]有益效果:磨轮刀头具有高的锋利度和排肩效率，同时能大幅提高磨轮工作时可承受的冲击力，具有更稳定的工作状态，整个磨轮金刚石刀头可以充分利用，提高工作效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图
[0008]其中:1-磨轮刀头，2-磨轮刀头底部焊缝，3-磨轮基体
[0009]图2为现有技术常规复合片刀头磨轮示意图
[0010]其中:1-P⑶刀头，2-硬质合金基体。3-钢基体
【具体实施方式】
[0011]为了进一步解释本实用新型的技术方案，以下结合附图通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0012]本实用新型提供一种高锋利度耐磨金刚石磨轮，包括磨轮刀头和磨轮基体，磨轮基体设有若干凹槽，凹槽呈倾斜角度，且与所述磨轮刀头的尺寸相匹配，磨轮刀头倾斜地焊接在磨轮基体的凹槽内，在磨轮刀头底部形成焊缝。如图1所示，磨轮刀头I和磨轮基体3，磨轮基体3预先开槽，磨轮刀头I以一倾斜角焊接在预先开槽的磨轮基体3上，在磨轮刀头I底部形成焊缝2 ;磨轮刀头I采用金刚石节块，刀头胎体材料采用高密度、高把持力特殊配方，金刚石节块采用金刚石和胎体材料混合热压烧结成型，磨轮刀头I金刚石浓度达100%;磨轮基体3设有若干凹槽，凹槽呈倾斜角度，且与磨轮刀头I的尺寸相匹配。
[0013]如图1所示，本实用新型的创新点在于，以高密度高把持力的胎体材料加上高浓度的金刚石刀头，取代常见的复合片刀头，使得工作时刀头通过金刚石的不断出刃，提高排肩效率和锋利度，同时仍具有良好的耐磨性；磨轮基体3设有若干的凹槽，凹槽呈一定的倾斜角度，并与金刚石磨轮刀头I的尺寸互相匹配，同时刀头底部有焊缝2的把持，使得磨轮在切削工作，能够承受更大的冲击力，提高磨轮的工作稳定性，使得整个金刚石刀头得以充分利用。
[0014]本实用新型通过刀头材料的取代和焊接方式的改变，为金刚石磨轮的性能结构提供了一种新思路，达到了意想不到的优异效果，提高了金刚石磨轮的锋利度和稳定性，提高利用率。
[0015]本实施例给出的只以圆盘形式的金刚石磨轮为例，其并非限定本实用新型的产品形态和式样，应用在其他类型的金刚石磨块、钻头等上时，其实施原理相类似，这里不再详细--举例。
[0016]任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的范畴。
【主权项】
1.一种高锋利度耐磨金刚石磨轮，包括磨轮刀头和磨轮基体，其特征在于:所述磨轮基体设有若干凹槽，凹槽呈倾斜角度，且与所述磨轮刀头的尺寸相匹配，磨轮刀头倾斜地焊接在磨轮基体的凹槽内，在磨轮刀头底部形成焊缝。
【专利摘要】本实用新型提供一种高锋利度耐磨金刚石磨轮，包括磨轮刀头和磨轮基体，磨轮基体设有若干凹槽，凹槽呈倾斜角度，且与所述磨轮刀头的尺寸相匹配，磨轮刀头倾斜地焊接在磨轮基体的凹槽内，在磨轮刀头底部形成焊缝。本实用新型具有更高效、耐用、稳定的特征，可广泛应用于石材、建筑材料等的切削加工作业。
【IPC分类】B24D7-06, B24D7-16
【公开号】CN204604126
【申请号】CN201520056307
【发明人】谢涛, 叶宏煜, 齐华斌
【申请人】武汉万邦激光金刚石工具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月27日