一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种超长轴类零件中心孔高精磨削
目.0
【背景技术】
[0002]伴随我国经济的转型，大型工艺装备需求迫切的状况下，作为典型超长轴类部件一一超长精密滚珠丝杠副成为制约工艺装备的瓶颈之一。
[0003]超长精密滚珠丝杠副，主要以磨削为主，长度6米< L < 12米，精度在P3级以上(包括P3级)。
[0004]冷轧工艺在这个长度范围内制成滚珠丝杠其精度一般在P4级以下(0.007/2 π、0.016/300)。磨削丝杠它的精度可以达到Ρ2级(0.005/2 π、0.008/300)。然而在超长滚珠丝杠副的加工制造中，它的中心孔在整个加工过程中是最为关键的加工基准和工艺基准。可以说，中心孔的加工精度直接影响超长滚珠丝杠副的精度。
[0005]目前，国内的关于中小轴类零件中心孔的加工，大部分以中心钻成型加工或中心孔磨床专用机床(加工长度小于2米)，长度超过2米的大型轴中心孔的加工，通常采用中心钻钻削后用刮钻刮削法加工或研磨，这种方法加工的中心孔其光洁度、接触面的圆度不好，导致后道加工时顶尖与中心孔接触不好，致使轴的锥度、外圆圆度及相对轴线的同轴度差，使超长轴类零件的整体质量得不到保证。
[0006]在现阶段针对长度大于2米小于12米的轴类零件中心孔的高精度加工手段尚属空白。
【发明内容】
[0007]为克服上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，可解决超长轴类零件的加工，具有结构简单、操作方便和通用性强的特点。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，基座，基座上设有横向螺杆；横向螺杆的外端设有锁紧螺母；基座上部设有板；板上设有电机；电机的主动带轮与基座底部的从动带轮相连；从动带轮与基座的中部滚动磨具上的转轴相连；转轴的外端设有磨杆，磨杆外端设有磨头Α，下部滚动磨具的下磨杆外端设有磨头B ;基座放置在刀架轴上，刀架轴中间放置垫片C、垫片D ;所述的底座与基座相连，底座内设有调节螺杆；调节螺杆的前端设有支架。
[0009]所述的从动带轮通过螺钉固定在转轴上，在从动带轮外侧设有垫片Α。
[0010]所述的磨头B外依次设有毛毡垫、垫片B。
[0011]所述的调节螺杆与磨头A中轴之间的夹角a的角度为30° ±5'。
[0012]所述的板与传动机之间设有防震木。
[0013]所述的横向螺杆与调节螺母相连后与板链接。
[0014]所述的磨杆、磨头A、磨头B、垫片B、调节螺杆组成高精度磨具。
[0015]所述的调节螺杆、底座和支架组成修整器机构。
[0016]所述的主动带轮外设有挡圈，主动带轮、从动带轮、螺钉、垫片A与挡圈组成传动机构。
[0017]本实用新型的特点:
[0018]I)加工精度高
[0019]该装置将之前的加工完的中心孔进行了高精度磨削，配备转速为2830n/min的步进电机，1: 4的传动比，保证砂轮的线速度达到35m/min。配合轴向窜动小于0.002、前端震动小于0.003的高精度滚动磨具，使其在表面光洁度达到Ra0.2、接触面的圆度达到0.002mm及相对中心的同轴度达到0.008mm。
[0020]2)结构简单
[0021]该装置主要由支座，磨削部分(高精度磨具及件)、修整器机构，传动机构部件组成。
[0022]3)操作方便，
[0023]该装置，以12米车床为依托，将其安装在刀架位置上(替换原有的刀架)利用溜板箱的横向、径向的进给功能，配合步进电机带动砂轮实现磨削，达到中心孔的精度要求。
[0024]4)通用性强
[0025]该装置可以磨削长轴类零件的中心孔和两端带孔零件的60度(使用伞顶尖)的磨削。本实用新型配合现有设备12米车床使用，具有成本低、效率高、结构简单、操作方便、通用性强的特点。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的主视图。
[0027]图2为图1的侧视图。
[0028]图3为本实用新型图1的俯视图。
[0029]图4为本实用新型的修正部分视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0031 ] 参见图1、2、3，一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，基座I，基座I上设有横向螺杆6 ;横向螺杆6的外端设有锁紧螺母7 ;基座I上部设有板4 ;板4上设有电机；电机的主动带轮2与基座底部的从动带轮3相连；从动带轮3与基座I的中部滚动磨具24上的转轴相连；转轴的外端设有磨杆12，磨杆12外端设有磨头A13，下部滚动磨具25的下磨杆外端设有磨头B14 ;基座I放置在刀架轴23上，刀架轴23中间放置垫片C19、垫片D20 ;所述的底座17与基座I相连，底座17内设有调节螺杆16 ;调节螺杆16的前端设有支架18。
[0032]所述的从动带轮3通过螺钉11固定在转轴上，在从动带轮3外侧设有垫片A10。
[0033]所述的磨头B14外依次设有毛毡垫21、垫片B15。
[0034]所述的调节螺杆16与磨头A13中轴之间的夹角a的角度为30° ±5'。
[0035]所述的板4与传动机之间设有防震木22。
[0036]所述的横向螺杆6与调节螺母5相连后与板4链接
[0037]所述的磨杆12、磨头A13、磨头B14、垫片B15、调节螺杆16组成高精度磨具。
[0038]所述的调节螺杆16、底座17和支架18组成修整器机构。
[0039]所述的主动带轮2外设有挡圈9，主动带轮2、从动带轮3、螺钉11、垫片AlO与挡圈9组成传动机构。
[0040]I)整个装置在机床上的安装
[0041]首先，拆掉机床原有的刀架保留定位轴，将支架I放置在定位轴(C630X12000刀架轴)上，刮研支架两侧定位角尺面(角尺一一设计、加工基准)保证安装磨具的孔中心相对车床(头尾架)中心的平行，通过配磨支架底部的调整垫片19、20保证安装磨具的孔中心与车床中心(头尾架)的等高，由M30螺母将其锁紧在刀架轴上；将高精度磨具放置于支架的内孔中由2-M8内六角螺钉进行加紧，将磨杆12或磨头B14连同砂轮一并安装在磨具上；传动部分:将调节螺杆6、调节螺母5、锁紧螺母7安装在支架上，后将板4、防震木22及电机安装在上，通过调节螺杆及调节螺母来调整同步带的松紧，保证工作正常。
[0042]最后，将修整器的底座17、修正调节螺杆16，金刚笔全部装配在支架上，根据中心孔的大小，通过支架18和调整螺钉来控制金刚笔的长度，来回推动修正杆保证砂轮的大小。考虑到中心孔的种类，配置了两种安装砂轮的磨头A13和磨头B14。
[0043]2)装置具体操作
[0044]将整个装置安装完成后，将工件放置在车床上，头架部分采用三抓卡盘夹紧，另一端使用尾架将工件定心后调整中心架托起工件，之后退去尾架，调整合适的工件转速(针对不同工件，工件转速控制在300转/分钟?500转/分钟)，待工件转动后将开启磨削装置，通过调整车床的横向和纵向进给部分，进行对中心孔的磨削。
[0045]修正砂轮时，针对不同中心孔类型，调整金刚笔的长度去修正砂轮，注意在修正砂轮时金刚笔要均匀通过砂轮表面。砂轮的选用WJA100 (棕刚玉，粒度100)。
【主权项】
1.一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，包括有基座(I)，其特征在于，基座(I)上设有横向螺杆(6);横向螺杆(6)的外端设有锁紧螺母(7);基座I上部设有板(4);板(4)上设有电机；电机的主动带轮(2)与基座底部的从动带轮(3)相连；从动带轮(3)与基座(I)的中部滚动磨具(24)上的转轴相连；转轴的外端设有磨杆(12)，磨杆(12)外端设有磨头A (13)，下部滚动磨具(25)的下磨杆外端设有磨头B (14);基座(I)放置在刀架轴(23)上，刀架轴(23)中间放置垫片C(19)、垫片D(20);所述的底座(17)与基座I相连，底座(17)内设有调节螺杆(16);调节螺杆(16)的前端设有支架(18)。2.根据权利要求1所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的从动带轮(3)通过螺钉(11)固定在转轴上，在从动带轮(3)外侧设有垫片A(1)。3.根据权利要求1所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的磨头B (14)外依次设有毛毡垫(21)、垫片B (15)。4.根据权利要求1所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的调节螺杆(16)与磨头A(13)中轴之间的夹角a的角度为30° ±5'。5.根据权利要求1所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的板(4)通过防震木(22)与传动机相连。6.根据权利要求1所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的横向螺杆(6)与调节螺母(5)相连后与板⑷链接。7.根据权利要求3所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的磨杆(12)、磨头A(13)、磨头B(14)、垫片B(15)、调节螺杆(16)组成高精度磨具。8.根据权利要求1所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的调节螺杆(16)、底座(17)和支架(18)组成修整器机构。9.根据权利要求2所述的一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，其特征在于，所述的主动带轮(2)外设有挡圈(9)，主动带轮(2)、从动带轮(3)、螺钉(11)、垫片A(1)与挡圈(9)组成传动机构。
【专利摘要】一种超长轴类零件中心孔高精磨削装置，基座上设有横向螺杆；横向螺杆的外端设有锁紧螺母；基座上部的板上设有电机；电机的主动带轮与基座底部的从动带轮相连；从动带轮与基座的中部滚动磨具上的转轴相连；转轴的外端设有磨杆，磨杆外端设有磨头A，下部滚动磨具的下磨杆外端设有磨头B；基座放置在刀架轴上，刀架轴中间放置垫片C、垫片D；所述的底座与基座相连，底座内设有调节螺杆；调节螺杆的前端设有支架；调整合适的工件转速，待工件转动后将开启磨削装置，通过调整车床的横向和纵向进给部分，进行对中心孔的磨；具有结构简单、操作方便和通用性强的特点。
【IPC分类】B24B5/48, B24B5/35, B24B53/12, B24B53/06
【公开号】CN204639814
【申请号】CN201420784745
【发明人】郑奇, 闫笃政
【申请人】陕西汉江机床有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年12月15日