耐火鼓风炉体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鼓风炉，具体涉及一种耐火鼓风炉体。
【背景技术】
[0002]炼铅工艺中，鼓风炉的使用是必备流程之一，现有技术下，鼓风炉在实际使用时虽然能够承受高温，但使用寿命不长，而且具有铅液渗透的风险。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐火鼓风炉体，能够防止铅液渗漏，且具有较长的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种耐火鼓风炉体，所述炉体呈竖式圆筒状，炉体的上端面为向下凹陷呈U型的进料口，进料口的两侧为连通炉体内部的烟道口 ；所述炉体的上端部由红砖砌成，形成红砖层，所述红砖层的下方依次为镁砖层和铬砖层；所述炉身的下端为捣打料层。
[0006]优选的，所述红砖层的外侧还砌有粘土砖层。
[0007]优选的，所述铬砖层的高度为镁砖层高度的四分之一。
[0008]优选的，所述捣打料层上方两侧分别设有一水冷板，所述水冷板与炉体接触处为风口。
[0009]本实用新型提供了一种耐火鼓风炉体，通过对炉体利用耐火材料层层堆砌，其能够承受1300-1500度的高温，同时能够承受炉渣和铅液的侵蚀，并且安装了水冷板提供保护，整体性好、无缝隙、铅液难以渗透，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1为本实用新型所提供的耐火鼓风炉体的剖视图。
[0012]1.进料口 2.烟道口 3.红砖层4.镁砖层5.铬砖层
[0013]6.捣打料层7.粘土砖层8.风口 9.水冷板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]图1所示，一种耐火鼓风炉体，所述炉体呈竖式圆筒状，炉体的上端面为向下凹陷呈U型的进料口 1，进料口 I的两侧为连通炉体内部的烟道口 2 ;所述炉体的上端部由红砖砌成，形成红砖层3，红砖层3的外侧还砌有粘土砖层7，所述红砖层3的下方依次为镁砖层4和铬砖层5 ;所述铬砖层5的高度为镁砖层4高度的四分之一；所述炉身的下端为捣打料层6。所述捣打料层6上方两侧分别设有一水冷板9，所述水冷板9与炉体接触处为风口 8。
[0016]使用时，鼓风炉炉身中、上部非工作层和烟道等部位采用红砖层3。炉身上部工作层用粘土砖层7。炉身中部工作层用镁砖层4和铬砖层5砌筑；炉身下部能承受铅液和熔渣的化学侵蚀，并安装水冷板9保护。捣打料层6 —般为含量为70%的磷酸盐高铝质耐火捣打料，可以使炉体整体性好、无缝隙、铅液难以渗透，使用一年后表面仍光滑平整。
[0017]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种耐火鼓风炉体，其特征在于，所述炉体呈竖式圆筒状，炉体的上端面为向下凹陷呈U型的进料口，进料口的两侧为连通炉体内部的烟道口 ；所述炉体的上端部由红砖砌成，形成红砖层，所述红砖层的下方依次为镁砖层和铬砖层；所述炉身的下端为捣打料层。2.根据权利要求1所述的耐火鼓风炉体，其特征在于，所述红砖层的外侧还砌有粘土砖层。3.根据权利要求1所述的耐火鼓风炉体，其特征在于，所述铬砖层的高度为镁砖层高度的四分之一。4.根据权利要求1所述的耐火鼓风炉体，其特征在于，所述捣打料层上方两侧分别设有一水冷板，所述水冷板与炉体接触处为风口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火鼓风炉体，所述炉体呈竖式圆筒状，炉体的上端面为向下凹陷呈U型的进料口，进料口的两侧为连通炉体内部的烟道口；所述炉体的上端部由红砖砌成，形成红砖层，所述红砖层的下方依次为镁砖层和铬砖层；所述炉身的下端为捣打料层。本实用新型提供了一种耐火鼓风炉体，通过对炉体利用耐火材料层层堆砌，其能够承受1300-1500度的高温，同时能够承受炉渣和铅液的侵蚀，并且安装了水冷板提供保护，整体性好、无缝隙、铅液难以渗透，使用寿命长。
【IPC分类】C22B13/00
【公开号】CN204644433
【申请号】CN201520248962
【发明人】何胜平
【申请人】镇江市中铸耐火材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月23日