具有气推定位的型材切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，尤其是具有气推定位的型材切割机。
【背景技术】
[0002]型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。
[0003]型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60HZ，额定电压220V。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。
[0004]目前，传统应用的型材切割机存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有气推定位的型材切割机。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种具有气推定位的型材切割机，包括气推式定位装置、切割装置，上述切割装置位于上述气推式定位装置的下游，上述气推式定位装置包括:操作台、设置在操作台的多个电气缸、多个定位板，多个上述电气缸并列两排固定在上述操作台，上述电气缸的活塞杆均固定连接上述定位板，上述定位板均设置有竖直的滑动槽，上述滑动槽内设置有滑动块，上述活塞杆固定在上述滑动块，上述滑动槽底部与上述滑动块底部连接设置有恢复弹簧，上述操作台位于每个活塞杆推动范围设置滑坡，上述滑坡随上述活塞杆推动方向逐渐增高并在活塞杆推动至最远处达到最高位置，上述定位板顶部沿活塞杆推送方向设置有水平压板；上述切割装置包括机架、保护壳、设置在保护壳内的切割轮、切割轮固定板、切割轮驱动电机、传动皮带轮，上述保护壳底部开口，上述切割轮固定板竖直固定在上述保护壳内，上述保护壳内设置有两个穿过上述切割轮固定板的转轴，其中一个转轴一端装配上述切割轮驱动电机，另一个转轴一端装配上述切割轮，两个上述转轴的另一端装配上述传动皮带轮，上述机架设置有滑动槽，上述保护壳顶部设置有滑动块穿过滑动槽，并且滑动块顶部设置有固定座，上述机架设置有驱动气缸，上述驱动气缸的推杆固定上述固定座。
[0008]进一步地，上述定位板底部设置有至少两个孔槽，上述孔槽内设置有滚珠。
[0009]进一步地，上述保护壳相对应的两个侧面设置有竖直的槽道，并且槽道底部低于上述保护壳的底部，上述两个槽道均设置有滑动件，上述保护壳外设置有保护钢套，上述两个滑动件固定上述保护钢套。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]能够在两个方向较为精确地将型材进行定位，以确保型材在切割时的准确度；同时将水平定位以及垂直定位的功能整合在一起，整个装置结构设置精巧，使用效果较佳；切割装置的切割效果较佳，完成工作效率较高，同时设置的保护钢套也避免了操作时误伤的危险；整个装置结构设置合理，使用效果较佳。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型气推式定位装置的俯视结构示意图；
[0013]图2为图1A方向的视角示意图；
[0014]图3为图1B方向的视角示意图；
[0015]图4为本实用新型型材切割机的切割装置的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型型材切割机的切割装置的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1为本实用新型气推式定位装置的俯视结构示意图，图2为图1A方向的视角示意图，图3为图1B方向的视角示意图，图4为本实用新型型材切割机的切割装置的结构示意图，图5为本实用新型型材切割机的切割装置的剖视示意图，参照图1-图5，本实用新型，具有气推定位的型材切割机，包括气推式定位装置、切割装置，上述切割装置位于上述气推式定位装置的下游。
[0019]其中，气推式定位装置，包括:操作台1、设置在操作台的多个电气缸11、多个定位板12，多个上述电气缸11并列两排固定在上述操作台1，上述电气缸11的活塞杆13均固定连接上述定位板12，上述定位板12均设置有竖直的滑动槽121，上述滑动槽121内设置有滑动块122，上述活塞杆13固定在上述滑动块122，上述滑动槽121底部与上述滑动块122底部连接设置有恢复弹簧123，上述操作台I位于每个活塞杆13推动范围设置滑坡14，上述滑坡14随上述活塞杆13推动方向逐渐增高并在活塞杆13推动至最远处达到最高位置，上述定位板12顶部沿活塞杆13推送方向设置有水平压板121。
[0020]在本实施案例中，上述定位板12底部设置有至少两个孔槽，上述孔槽内设置有滚珠 124。
[0021]使用时，先将待切割的型材送入两排电气缸之间，然后驱动电气缸推动定位板，定位板底部的滚珠辅助定位板在操作台上移动，并过爬坡将定位板向上压缩，待推送至最远距离，由于恢复弹簧，将定位板向下压并使得水平压板压制在待切割型材的上表面，而两侧的定位板将待切割的型材的两侧压紧，实现了水平以及垂直方向精准的定位。
[0022]切割装置，包括机架21、保护壳22、设置在保护壳22内的切割轮23、切割轮固定板24、切割轮驱动电机25、传动皮带轮26，上述保护壳22底部开口，上述切割轮固定板24竖直固定在上述保护壳22内，上述保护壳22内设置有两个穿过上述切割轮固定板24的转轴，其中一个转轴241 —端装配上述切割轮驱动电机25，另一个转轴242 —端装配上述切割轮23，两个上述转轴的另一端装配上述传动皮带轮26，上述机架21设置有滑动槽，上述保护壳22顶部设置有滑动221块穿过滑动槽，并且滑动221块顶部设置有固定座222，上述机架21设置有驱动气缸211，上述驱动气缸211的推杆212固定上述固定座222。
[0023]上述保护壳22相对应的两个侧面设置有竖直的槽道223，并且槽道223底部低于上述保护壳22的底部，上述两个槽道223均设置有滑动件224，上述保护壳外设置有保护钢套225，上述两个滑动件224固定上述保护钢套225。
[0024]首先，将待切割的型材送入气推式定位装置，由定位装置将其在水平以及垂直方向固定住位置，然后使用切割装置将其进行切割。
[0025]本实用新型，具有气推定位的型材切割机，能够在两个方向较为精确地将型材进行定位，以确保型材在切割时的准确度；同时将水平定位以及垂直定位的功能整合在一起，整个装置结构设置精巧，使用效果较佳；切割装置的切割效果较佳，完成工作效率较高，同时设置的保护钢套也避免了操作时误伤的危险；整个装置结构设置合理，使用效果较佳。
[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本【实用新型内容】并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有气推定位的型材切割机，其特征在于，包括气推式定位装置、切割装置，所述切割装置位于所述气推式定位装置的下游，所述气推式定位装置包括:操作台、设置在操作台的多个电气缸、多个定位板，多个所述电气缸并列两排固定在所述操作台，所述电气缸的活塞杆均固定连接所述定位板，所述定位板均设置有竖直的滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动块，所述活塞杆固定在所述滑动块，所述滑动槽底部与所述滑动块底部连接设置有恢复弹簧，所述操作台位于每个活塞杆推动范围设置滑坡，所述滑坡随所述活塞杆推动方向逐渐增高并在活塞杆推动至最远处达到最高位置，所述定位板顶部沿活塞杆推送方向设置有水平压板；所述切割装置包括机架、保护壳、设置在保护壳内的切割轮、切割轮固定板、切割轮驱动电机、传动皮带轮，所述保护壳底部开口，所述切割轮固定板竖直固定在所述保护壳内，所述保护壳内设置有两个穿过所述切割轮固定板的转轴，其中一个转轴一端装配所述切割轮驱动电机，另一个转轴一端装配所述切割轮，两个所述转轴的另一端装配所述传动皮带轮，所述机架设置有滑动槽，所述保护壳顶部设置有滑动块穿过滑动槽，并且滑动块顶部设置有固定座，所述机架设置有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆固定所述固定座。2.根据权利要求1所述的具有气推定位的型材切割机，其特征在于，所述定位板底部设置有至少两个孔槽，所述孔槽内设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的具有气推定位的型材切割机，其特征在于，所述保护壳相对应的两个侧面设置有竖直的槽道，并且槽道底部低于所述保护壳的底部，所述两个槽道均设置有滑动件，所述保护壳外设置有保护钢套，所述两个滑动件固定所述保护钢套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有气推定位的型材切割机，包括气推式定位装置、切割装置，切割装置位于气推式定位装置的下游，气推式定位装置包括：操作台、设置在操作台的多个电气缸、多个定位板，多个电气缸并列两排固定在操作台；切割装置包括机架、保护壳、设置在保护壳内的切割轮、切割轮固定板、切割轮驱动电机、传动皮带轮，保护壳底部开口，机架设置有滑动槽，保护壳顶部设置有滑动块穿过滑动槽，并且滑动块顶部设置有固定座，机架设置有驱动气缸，驱动气缸的推杆固定固定座。本实用新型的有益效果在于确保型材在切割时的准确度，切割效果较佳，完成工作效率较高。
【IPC分类】B24B41/06, B24B27/06
【公开号】CN204658155
【申请号】CN201520204544
【发明人】李国 , 方俊
【申请人】巢湖市海风门窗有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月7日