一种用于加工模芯的夹具工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于加工模芯的夹具工装。
【背景技术】
[0002]模芯作为模具中心部位关键运作的精密零件，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。硬质合金尤以售链的硬质合金是目前比较常见的用于制作模芯的材料，其具有高硬度，高强度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的特点，这也使得钨钢模芯加工难度大，造价成本高。因此在使用过程中如何延长模芯的使用寿命，节约企业的生产成本尤为重要。
[0003]现有的一种加工硬质合金的模芯为一体模芯(如图1所示)，当模具在加工产品时，原材料受压后模芯内腔就会产生很大的压力，这不仅会对模芯造成很大的冲击，模芯受压容易断裂，增加企业的生产成本，先将模芯改良为组合式模芯，由多个模芯块(如图2所示)组成，为进行这种模芯的加工，需要工装夹具对组合的模芯块(如图3所示)进行精细打磨，为实现模芯块的打磨加工，需要开发出多种夹具工装配合磨床对模芯块的各个面进行加工，以达到良好的组合效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，设计出一种用于加工模芯的夹具工装，通过使用这种夹具工装配合磨床实现组合式模芯的加工，采用如下的技术方案。
[0005]一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于:包括铁质的空心圆柱体基体，在基体的圆周侧面有12组贯通孔，所述贯通孔围绕所述基体侧面圆周等距分布，每组贯通孔包括上下两个垂直位置一致的贯通孔，每个贯通孔内都有内螺纹，每个贯通孔内都安装了和其内螺纹匹配的定位螺栓；所述的每个定位螺栓的长度为所述基体壁厚的3-5倍。
[0006]本实用新型设计巧妙，通过基体配合定位螺栓定位锁紧，配合磨床，可以对组合式模芯的上下表面进行整体加工，本实用新型结构简单，实用性强，极大提高了模芯加工的生产效率和模芯的精度。
【附图说明】
[0007]附图1为一体模芯的结构示意图。
[0008]附图2为组合式模芯的结构示意图。
[0009]附图3为组合式模芯模芯块的结构示意图。
[0010]附图4为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图5为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0012]一种用于加工模芯的夹具工装，包括铁质的空心圆柱体基体1，在基体I的圆周侧面有12组贯通孔2，所述贯通孔2围绕所述基体I侧面圆周等距分布，每组贯通孔2包括上下两个垂直位置一致的贯通孔2，每个贯通孔2内都有内螺纹，每个贯通孔2内都安装了和其内螺纹匹配的定位螺栓3 ;所述的每个定位螺栓3的长度为所述基体I壁厚的3-5倍。
[0013]本实施例中，将组合好的一组模芯放入基体I内，可以通过调整圆周的定位螺栓3实现模芯的准确定位，保持每块模芯块的圆周对齐。本实用新型设计巧妙，通过基体配合定位螺栓定位锁紧，配合磨床，可以对组合式模芯的上下表面进行整体加工，本实用新型结构简单，实用性强，极大提高了模芯加工的生产效率和模芯的精度。
[0014]以上对本发明实施例所提供的一种用于加工模芯的夹具工装进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于:包括铁质的空心圆柱体基体，在基体的圆周侧面有12组贯通孔，所述贯通孔围绕所述基体侧面圆周等距分布，每组贯通孔包括上下两个垂直位置一致的贯通孔，每个贯通孔内都有内螺纹，每个贯通孔内都安装了和其内螺纹匹配的定位螺栓。2.根据权利要求1所述的一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于:所述的每个定位螺栓的长度为所述基体壁厚的3-5倍。
【专利摘要】一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于：包括铁质的空心圆柱体基体，在基体的圆周侧面有12组贯通孔，所述贯通孔围绕所述基体侧面圆周等距分布，每组贯通孔包括上下两个垂直位置一致的贯通孔，每个贯通孔内都有内螺纹，每个贯通孔内都安装了和其内螺纹匹配的定位螺栓；本实用新型设计巧妙，通过基体配合定位螺栓定位锁紧，配合磨床，可以对组合式模芯的上下表面进行整体加工，本实用新型结构简单，实用性强，极大提高了模芯加工的生产效率和模芯的精度。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204711804
【申请号】CN201520267339
【发明人】王荣凯
【申请人】厦门通耐合金材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日