复合型塞棒头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及复合型塞棒头。
【背景技术】
[0002]现有技术中塞棒作为连续铸钢时使用的关键控流装置，运用在中间包中面对熔融金属的高速冲刷必须具有较高的耐冲刷性、抗热振性，对于化学活性较高的合金钢、硅钢等特种钢还必须具有良好的耐化学侵蚀性能。
[0003]现有的塞棒棒头通过等静压机一次成型一般仅仅采用单一原料，当采用大颗粒的材料希望提高产品难冲刷、耐侵蚀性能时，会遇到大颗粒在生产和使用中与塞棒本体料的膨胀系数差异大，热震稳定性也较差，易产生分层开裂，剥落掉块的风险，而仅仅采用小颗粒的原料时其产品寿命比较短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供可以提高产品的耐侵蚀性的复合型塞棒头。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]复合型塞棒头，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；所述棒身与棒头之间设有过渡层，所述棒头表面设有结构层，所述棒身内设有腔室，所述腔室连通棒头内设的气体通道。
[0007]进一步的，所述腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。
[0008]进一步的，所述结构层为大颗粒低碳材料制成。
[0009]进一步的，所述结构层厚度为15~20mm。
[0010]本实用新型的有益效果是，通过复合成型技术，能将高纯度、结晶度好的大颗粒低碳材料用于塞棒棒头以提高产品的耐侵蚀、耐冲刷的性能，解决了大颗粒材料被集中大量使用时固有缺陷无法克服的问题，而该材料的运用能够显著提高产品的耐侵蚀性；通过设置过渡层，缓解了棒头受热后膨胀速度和空间，克服了棒头与棒身分离以及炸裂现象，提高了棒头的抗冲刷性能；降低了大颗粒原料层的厚度、体积，减小了大颗粒原料在生产和使用中与塞棒本体料的膨胀系数差异大，热震稳定性也较差，易产生分层开裂，剥落掉块的风险。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中:11、棒身，12、过渡层，13、棒头，14、结构层，21、腔室，22、气体通道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0014]如图1所示，复合型塞棒头，在棒身11与棒头13之间设过渡层12，棒头13表面设结构层14，结构层14为高纯度、结晶度好的大颗粒低碳材料制成，厚度为20mm，棒身11内设腔室21，腔室21连通棒头13内设的气体通道22，在腔室与气体通道之间设多阶梯管23连通。
【主权项】
1.复合型塞棒头，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；所述棒身与棒头之间设有过渡层，所述棒头表面设有结构层，所述棒身内设有腔室，所述腔室连通棒头内设的气体通道。2.根据权利要求1所述的复合型塞棒头，所述腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。3.根据权利要求1所述的复合型塞棒头，所述结构层为大颗粒低碳材料制成。4.根据权利要求1至3任一所述的复合型塞棒头，所述结构层厚度为15~20mm。5.根据权利要求4所述的复合型塞棒头，所述结构层厚度为20mm。
【专利摘要】本实用新型公开了复合型塞棒头，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；棒身与棒头之间设有过渡层，棒头表面设有结构层，棒身内设有腔室，腔室连通棒头内设的气体通道，腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通；结构层为大颗粒低碳材料制成，厚度为15~20mm。本实用新型提高了产品的耐侵蚀性。
【IPC分类】B22D41/18
【公开号】CN204735711
【申请号】CN201520254355
【发明人】李烨
【申请人】武汉武钢维苏威高级连铸耐火材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月24日