大直径工件高频淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高频淬火装置，尤其涉及一种大直径工件高频淬火装置。
【背景技术】
[0002]圆柱类工件的高频淬火是常用的技术。
[0003]现有技术中，高频淬火装置都是将高频线圈套在工件的周围，进行高频加热，这种方法对于小直径工件是很方便的。
[0004]但是，对于煤矿用液压支架的立柱等大直径工件来说，现有技术中的方法功耗高、需要的电流大、对电力系统的性能要求高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种功耗低、需要的电流小、对电力系统的性能要求低的大直径工件高频淬火装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的大直径工件高频淬火装置，包括夹具，所述夹具夹紧工件的一端或两端，所述夹具设有旋转驱动装置，所述夹具的一侧平行于所述工件纵向轴线的方向设有导轨，所述导轨上设有行走装置，所述行走装置上设有进给装置，所述进给装置朝向所述工件的一端设有高频线圈。
[0008]所述高频线圈为圆弧状，其内弧面包覆在所述工件的外周。
[0009]所述内弧面对所述工件的包覆角度小于或等于180°。
[0010]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的大直径工件高频淬火装置，由于夹具设有旋转驱动装置，夹具的一侧设有行走装置，行走装置上设有进给装置，进给装置朝向所述工件的一端设有高频线圈，高频线圈只是局部对工件加热，功率小，功耗及电流均大大降低，对电力系统的性能要求也大大降低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的大直径工件高频淬火装置的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、夹具，2、工件，3、高频线圈，4、导轨，5、行走装置，6、进给装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0015]本实用新型的大直径工件高频淬火装置，其较佳的【具体实施方式】如图1所示:
[0016]包括夹具，所述夹具夹紧工件的一端或两端，所述夹具设有旋转驱动装置(图中未示出)，所述夹具的一侧平行于所述工件纵向轴线的方向设有导轨，所述导轨上设有行走装置，所述行走装置上设有进给装置，所述进给装置朝向所述工件的一端设有高频线圈。
[0017]所述高频线圈为圆弧状，其内弧面包覆在所述工件的外周。
[0018]所述内弧面对所述工件的包覆角度小于或等于180°。
[0019]本实用新型的工作原理是:
[0020]进给装置推动高频线圈至距离工件的合适位置后，对工件进行局部加热，同时，旋转驱动装置驱动夹具带动工件旋转，行走装置带动进给装置和高频线圈沿工件轴向移动，同时对工件局部加热过的部分进行淬火。这样，就类似车床加工工件一样，螺旋前进对工件实现加热、淬火。
[0021]本实用新型中，由于高频线圈只是局部对工件加热，功率小，功耗及电流均大大降低，对电力系统的性能要求也大大降低。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种大直径工件高频淬火装置，其特征在于，包括夹具，所述夹具夹紧工件的一端或两端，所述夹具设有旋转驱动装置，所述夹具的一侧平行于所述工件纵向轴线的方向设有导轨，所述导轨上设有行走装置，所述行走装置上设有进给装置，所述进给装置朝向所述工件的一端设有高频线圈。2.根据权利要求1所述的大直径工件高频淬火装置，其特征在于，所述高频线圈为圆弧状，其内弧面包覆在所述工件的外周。3.根据权利要求2所述的大直径工件高频淬火装置，其特征在于，所述内弧面对所述工件的包覆角度小于或等于180°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大直径工件高频淬火装置，包括夹具，夹具夹紧工件的一端或两端，夹具设有旋转驱动装置，夹具的一侧平行于工件纵向轴线的方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置上设有进给装置，进给装置朝向工件的一端设有高频线圈。高频线圈类似车床加工工件一样，螺旋前进对工件实现加热、淬火。由于高频线圈只是局部对工件加热，功率小，功耗及电流均大大降低，对电力系统的性能要求也大大降低。
【IPC分类】C21D1/62, C21D1/42
【公开号】CN204737986
【申请号】CN201520389875
【发明人】张超, 贺琦, 王朝波, 赵海英, 李凌云, 林少凤, 范超, 霍福利, 刘义川, 周建波, 林依男
【申请人】北京朗德煤矿机械设备有限公司, 北京楠奇液压设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月8日