一种旋转加热机构的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】本实用新型主要涉及一种加热机构，更具体的说，涉及一种旋转加热机构。
[0002]【【背景技术】】金属在成型前，通常需要对金属锭坯进行加热，使其软化，以便于金属热变形。比如铝型材，首先利用加热炉对铝棒加热软化，然后通过挤压机挤压成型。在铝型材的生产加工过程中，金属棒加热炉是必要的配套设备。目前常见的金属棒加热炉需要人工将棒料一个一个的送至进料通道上，然后再送入炉膛内进行加热，加热完成后排出到炉膛出口，再需要工人将加热的铝帮运送至铝挤压机内进行挤压成型，加热的铝棒运输不便，还易造成工伤。
[0003]如中国专利号(CN201310186974.9)所提出的一种隧道式铝棒加热炉，包括底架和设置在所述底架上的炉体，所述炉体包括炉盖和位于所述炉盖下方的下炉体；其中所述炉盖包括外侧板和设置在所述外侧板内侧的第一保温层，在所述第一保温层的内侧还设置有第二保温层，所述第二保温层架设在所述下炉体上并与所述下炉体结合形成能够对铝棒加热的炉膛。这种隧道式铝棒加热炉的炉腔空间小，基本上是一次只能加热一根金属棒，这样的话无形间就提高了企业的生产成本，同时也造成了资源的浪费。【【实用新型内容】】为了提高金属棒加热炉的加工效率，可同时多根金属棒，本实用新型提出一种旋转加热机构。
[0004]本旋转加热机构采用以下的技术方案:
[0005]一种旋转加热机构，它包括旋转轴，管体固定板，内置金属棒加工管；
[0006]所述旋转轴的两端分别设有用于固接所述管体固定板的法兰，所述管体固定板与所述内置金属棒加工管安装在所述旋转轴上；
[0007]所述管体固定板包括轴端固定板与轴体固定板；所述轴端固定板上设有管体通孔，所述管体通孔间隔均匀分布在接近所述轴端固定板的圆周上，且所述管体通孔的排列呈圆形；所述轴端固定板上设有连接孔用于固接所述法兰；所述轴体固定板接近圆周处间隔均匀设有多个管体通孔，且所述轴体固定板的管体通孔与所述轴端固定板的管体通孔结构排列一致，所述轴体固定板中心设有轴体通孔。
[0008]作为本实用新型进一步方案，所述内置金属棒加工管上设有多个通孔。
[0009]作为本实用新型进一步方案，所述管体固定板的管体通孔数量与所述内置金属棒加工管的数量一致。
[0010]作为本实用新型进一步方案，所述轴体固定板数量至少为一个。
[0011]作为本实用新型进一步方案，所述管体固定板呈圆形。
[0012]作为本实用新型进一步方案，所述管体通孔的直径与所述内置金属棒加工管的直径相适应。
[0013]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0014]本实用新型所提供的旋转加热机构具有多个可内置金属棒的加工管，可以同时加工多根金属棒，在相同的时间内与一次只能加工一根金属棒相比，大大提高了工作效率，节约了时间，降低了生产所需成本。
[0015]【【附图说明】】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例中的旋转加热机构立体图；
[0017]图2为本实用新型较佳实施例中的旋转加热机构的局部示意图；
[0018]图3为本实用新型较佳实施例中的轴体示意图；
[0019]图4为本实用新型较佳实施例中的轴端示意图。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y) ”、“竖向(Z ) ” “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0026]下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]本实用新型提供的较佳实施例:如图1~图4所示，一种旋转加热机构，它包括旋转轴10，管体固定板20，可内置金属棒的加工管30。
[0028]所述旋转轴10的两端分别设有用于固接所述管体固定板20的法兰11，所述管体固定板20与所述可内置金属棒的加工管30安装在所述旋转轴上，所述可内置金属棒的加工管30上设有多个通孔31，所述通孔31可用作燃气燃烧枪的加热口。
[0029]所述管体固定板20呈圆形，所述管体固定板20包括2个轴端固定板21与多个轴体固定板22，所述轴体固定板22的作用在于防止可内置金属棒的加工管30过长引起旋转时晃动。所述轴端固定板21上设有管体通孔211，所述管体通孔211的直径与所述可内置金属棒的加工管30的直径相适应，所述管体通孔211间隔均匀分布在接近所述轴端固定板21的圆周上，且所述管体通孔211的排列呈圆形，所述管体固定板20的管体通孔211数量与所述可内置金属棒的加工管30的数量一致；所述轴端固定板21上设有连接孔212用于固接所述法兰11 ;所述轴体固定板22接近圆周处间隔均匀设有多个管体通孔211，且所述轴体固定板22的管体通孔211与所述轴端固定板21的管体通孔211结构排列一致，所述轴体固定板22中心设有轴体通孔213。
[0030]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0031]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种旋转加热机构，其特征在于:它包括旋转轴，管体固定板，可内置金属棒的加工管； 所述旋转轴的两端分别设有用于固接所述管体固定板的法兰，所述管体固定板与所述可内置金属棒的加工管安装在所述旋转轴上； 所述管体固定板包括轴端固定板与轴体固定板；所述轴端固定板上设有管体通孔，所述管体通孔间隔均匀分布在接近所述轴端固定板的圆周上，且所述管体通孔的排列呈圆形；所述轴端固定板上设有连接孔用于固接所述法兰；所述轴体固定板接近圆周处间隔均匀设有多个管体通孔，且所述轴体固定板的管体通孔与所述轴端固定板的管体通孔结构排列一致，所述轴体固定板中心设有轴体通孔。2.根据权利要求1所述的旋转加热机构，其特征在于:所述可内置金属棒的加工管上设有多个通孔。3.根据权利要求1或2任一项所述的旋转加热机构，其特征在于:所述管体固定板的管体通孔数量与所述可内置金属棒的加工管的数量一致。4.根据权利要求1或2任一项所述的旋转加热机构，其特征在于:所述轴体固定板数量至少为一个。5.根据权利要求1或2任一项所述的旋转加热机构，其特征在于:所述管体固定板呈圆形。6.根据权利要求1或2任一项所述的旋转加热机构，其特征在于:所述管体通孔的直径与所述可内置金属棒的加工管的直径相适应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转加热机构，它包括旋转轴，管体固定板，可内置金属棒的加工管；所述旋转轴的两端分别设有用于固接所述管体固定板的法兰，所述管体固定板与所述可内置金属棒的加工管安装在所述旋转轴上；所述管体固定板包括轴端固定板与轴体固定板；所述轴端固定板上设有管体通孔，所述管体通孔间隔均匀分布在接近所述轴端固定板的圆周上，且所述管体通孔的排列呈圆形；所述轴体固定板接近圆周处间隔均匀设有多个管体通孔，且所述轴体固定板的管体通孔与所述轴端固定板的管体通孔结构排列一致，所述轴体固定板中心设有轴体通孔。本实用新型具有多个可内置金属棒的加工管，可以同时加工多根金属棒，大大降低了生产成本。
【IPC分类】C21D9/70
【公开号】CN204779727
【申请号】CN201520404930
【发明人】王远强
【申请人】肇庆科达机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月12日