一种除气除渣梅花转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸乳铝带生产技术领域，尤其是一种除气除渣梅花转子。
【背景技术】
[0002]在铸乳铝带生产过程中，最初生产不用除气除渣，产品夹渣、气道缺陷泛滥，之后更新到一种老式除气除渣，是用氮气管直接插入除气箱工作，插入位置固定且出气孔只有一个，不能使除气箱内铝液均匀、充分的接受氮气除气除渣，仍旧导致铸乳产品夹渣、气道缺陷控制困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种除气除渣梅花转子，解决了除气箱内铝液接受除气除渣时不均匀、不充分的问题，实现铝液的净化达标，氮气经过梅花转瓣内气道的出气孔进入除气箱，搅动并使铝液翻滚，达到清除铝液中氢气、氧气、渣滓的目的。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种除气除渣梅花转子，是由:柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道构成；柱体一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣，柱体内设置无缝管，每片梅花转瓣内设置气道，所述气道的一端设置在梅花转瓣的表面，另一端设置在所述无缝管一端的外周，所述无缝管的另一端露出柱体，端面设置旋转接头。
[0005]柱体与所述梅花转瓣一体成形构成梅花转子，所述梅花转子的截面为T形。
[0006]所述气道均匀分布在无缝管一端的外周，并与无缝管相通。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了除气箱内铝液接受除气除渣时不均匀、不充分的问题，实现铝液的净化达标。梅花转子为轻质耐火浇注料制造，本实用新型采用电机通过皮带传动带动梅花转子在铝液中进行搅拌，达到均匀除气除渣的目的，同时可以均匀箱内钛丝，均匀地细化晶粒，工作时，除气用的氮气通过梅花转子顶部的接头进入转子底部的梅花转瓣中，氮气经过梅花转瓣内气道的出气孔进入除气箱，搅动并使铝液翻滚，达到清除铝液中氢气、氧气、渣滓的目的。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1，总装结构示意图；
[0010]图2，图1中A-A向剖面结构示意图；
[0011]图1、2中:柱体1、无缝管2、旋转接头3、梅花转瓣4、气道5。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0013]如图所示，柱体I 一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣4，柱体I内设置无缝管2，每片梅花转瓣4内设置气道5，所述气道5的一端设置在梅花转瓣4的表面，另一端设置在所述无缝管2 —端的外周，所述无缝管2的另一端露出柱体1，端面设置旋转接头3。
[0014]柱体I与所述梅花转瓣4 一体成形构成梅花转子，所述梅花转子的截面为T形。
[0015]所述气道5均匀分布在无缝管2 —端的外周，并与无缝管2相通。
【主权项】
1.一种除气除渣梅花转子，是由:柱体(I)、无缝管(2)、旋转接头(3)、梅花转瓣(4)、气道(5)构成；其特征在于:柱体(I) 一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣(4)，柱体(I)内设置无缝管(2)，每片梅花转瓣(4)内设置气道(5)，所述气道(5)的一端设置在梅花转瓣⑷的表面，另一端设置在所述无缝管⑵一端的外周，所述无缝管⑵的另一端露出柱体(I)，端面设置旋转接头(3)。2.根据权利要求1所述的一种除气除渣梅花转子，其特征在于:柱体(I)与所述梅花转瓣(4) 一体成形构成梅花转子，所述梅花转子的截面为T形。3.根据权利要求1所述的一种除气除渣梅花转子，其特征在于:所述气道(5)均匀分布在无缝管(2) —端的外周，并与无缝管(2)相通。
【专利摘要】一种除气除渣梅花转子，是由：柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道构成；柱体一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣，柱体内设置无缝管，每片梅花转瓣内设置气道，所述气道的一端设置在梅花转瓣的表面，另一端设置在所述无缝管一端的外周，所述无缝管的另一端露出柱体，端面设置旋转接头；解决了除气箱内铝液接受除气除渣时不均匀、不充分的问题，实现铝液的净化达标，氮气经过梅花转瓣内气道的出气孔进入除气箱，搅动并使铝液翻滚，达到清除铝液中氢气、氧气、渣滓的目的。
【IPC分类】C22B9/05, C22B21/06
【公开号】CN204803380
【申请号】CN201520453013
【发明人】吴海垒
【申请人】洛阳鑫隆铝业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月19日