一种精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精铸件模壳缝隙残料清除装置，尤其是涉及一种精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置。
【【背景技术】】
[0002]公知的，精密铸造中的很多结构件由于较为复杂，所以需要使用失蜡铸造或熔模铸造来实现，失蜡铸造或熔模铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，然后在模组表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物”，再洒上耐火砂，“其中沾浆、撒砂需要反复数次，以便使砂层达到足够的厚度”，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后就成为带有壳体的金属铸件；而后将模壳脱离金属铸件本体获取金属铸件毛胚；模壳脱离的方法是人工击打模壳型砂，这样的脱壳方式工人的劳动强度极大，功效较低；为了克服上述缺陷，本发明人公开了一种精铸件脱壳装置，利用脱壳装置可将精铸件外部的大部分壳体脱落，然缝隙中残存的壳体没有专用工具而无法处理。
【
【发明内容】
】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开一种精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，通过刀体另一端设置的铲刀铲较大的残存壳体块，由回铲和小推铲将小缝隙处的残存壳体块清除。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，包括手柄、刀体、铲刀、连接杆、回铲和小推铲，手柄连接刀体的一端，在刀体的另一端设有铲刀，连接杆一端连接在刀体靠近另一端的一侧，在连接杆另一端的前部和后部设有小推铲和回铲。
[0006]所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，在手柄的外缘面上设有多条防滑凹槽。
[0007]所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，所述小推铲和回铲的宽度为铲刀的二分之一O
[0008]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，使用时，利用铲刀将较大的残存壳体块快速铲除，在缝隙处残存的壳体块可通过回铲的牵拉和小推铲硬推将小缝隙处的残存壳体块清除；本实用新型设计合理，实现了精铸件缝隙处壳体的快速捣鼓使其脱落精铸件本体。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1、防滑凹槽；2、手柄；3、刀体；4、回铲；5、连接杆；6、小推铲；7、铲刀。【【具体实施方式】】
[0012]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0013]结合附图1所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，包括手柄2、刀体3、铲刀7、连接杆5、回铲4和小推铲6，在手柄2的外缘面上设有多条防滑凹槽1，手柄2连接刀体3的一端，在刀体3的另一端设有铲刀7，连接杆5 —端连接在刀体3靠近另一端的一侧，在连接杆5另一端的前部和后部设有小推铲6和回铲4，所述小推铲6和回铲4的宽度为铲刀7的二分之一。
[0014]实施本实用新型所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，使用时，先将精铸件的缝隙处的残存壳体找到，然后利用握住手柄2，将铲刀7对应较宽处的残存壳体块快速铲除，对于较小的缝隙处残存的壳体块可通过回铲4的牵拉和小推铲6硬推将小缝隙处的残存壳体块清除。
[0015]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，包括手柄(2)、刀体(3)、铲刀(7)、连接杆(5)、回铲(4)和小推铲(6)，其特征是:手柄(2)连接刀体(3)的一端，在刀体(3)的另一端设有铲刀(7)，连接杆(5) —端连接在刀体(3)靠近另一端的一侧，在连接杆(5)另一端的前部和后部设有小推铲(6)和回铲(4)。2.根据权利要求1所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，其特征是:在手柄(2)的外缘面上设有多条防滑凹槽(I)。3.根据权利要求1所述的精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，其特征是:所述小推铲(6)和回铲(4)的宽度为铲刀(7)的二分之一。
【专利摘要】一种精铸件缝隙处壳体脱落捣鼓装置，涉及一种精铸件模壳缝隙残料清除装置，手柄(2)连接刀体(3)的一端，在刀体(3)的另一端设有铲刀(7)，连接杆(5)一端连接在刀体(3)靠近另一端的一侧，在连接杆(5)另一端的前部和后部设有小推铲(6)和回铲(4)；本实用新型通过刀体另一端设置的铲刀铲较大的残存壳体块，由回铲和小推铲将小缝隙处的残存壳体块清除。
【IPC分类】B22D43/00
【公开号】CN204818041
【申请号】CN201520408806
【发明人】李佑生, 王红卫, 郭光辉, 黄卓亮
【申请人】洛阳交运集团工业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月6日