一种圆管内面除锈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种圆管内面除锈装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和生产力的发展，对能源的需求日益增长，资源不断减少和浪费，煤矿资源的发展也趋向于大型化，煤矿开采的过程中所使用的设备的机械化程度越来越高，中大型矿井基本实现了机械化综合开采，随着井下支护设备的增多，大量的油缸、千斤顶被使用。矿井下的工作环境恶劣，充满有毒有害气体和腐蚀性液体，这些气体和液体会严重损坏千斤顶的表面镀层和千斤顶管体内部，千斤顶管体一旦被腐蚀生锈则无法正常工作。为解决上述技术问题，专利ZL201420045474.3公开有一种种圆管内面除锈装置，其特征在于:包括架体，所述架体的下部安装有电机，所述电机具有输出轴，所述电机的输出轴竖直朝上设置，所述电机的输出轴连接直杆，所述直杆的顶端安装除锈刷，所述直杆的外侧设有限位套筒，所述限位套筒通过支架安装在所述架体上，所述支架与架体之间通过螺栓连接。虽然上述技术方案一定程度上解决了现有技术中的技术问题，但是，在具体的实践过程中发现，此技术方案本身仍然存在诸多亟待解决的技术问题，诸如:除锈刷长期使用会受磨损，导致除锈刷不能够对管体内壁进行有效除锈，除锈效果差；而且，为了配合使用上述技术方案，还需管体自身的竖向移动来利用除锈刷对管体内壁进行除锈处理，这无疑会增加上述技术方案使用的复杂程度。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较与现有技术提供的技术方案而言，结构简单、横向占用空间小、使用方便、除锈效率高、除锈效果好的圆管内面除锈装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种圆管内面除锈装置，包括:底座，固接于底座上端的机架和驱动电机，所述机架为T型结构，其包括容纳腔和执行腔，所述容纳腔内设有曲轴，所述曲轴的右端与驱动电机的输出轴相连且曲轴上还固接有连杆，所述执行腔内侧壁上设有并行的滑轨且所述连杆末端连接有可与滑轨配接的滑块，所述滑块上端连接有除锈轴且除锈轴上配接有除锈刷。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述执行腔外壁上端设有集尘槽且集尘槽底端设有排尘孔。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述除锈刷主体为圆柱状结构且其外壁设有若干圈波浪状凸起。
[0008]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述滑轨的长度是所述执行腔高度的3/4-4/5 ο
[0009]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述执行腔两侧分别设有加强筋板。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
[0012]在上述技术方案中，本实用新型设计由曲轴，连杆以及滑块等组件带动除锈轴上下移动，进而带动与除锈轴固接的除锈刷上下移动以清除管体内的锈迹。此设计相较与现有技术而言，结构上更为巧妙，也不必再上下移动管体，节省人力。所述除锈刷可通过螺纹的配合连接在除锈轴上，这样操作者可以根据管体实际的尺寸去配接不同尺寸的除锈刷。
[0013]特别地，本实用新型设计所述执行腔外壁上端设有集尘槽且集尘槽底端设有排尘孔。鉴于在除锈过程中，本实用新型的除锈刷是上下移动的，被除锈刷清除的锈粉也会在除锈刷上下移动的过程中掉落下来，为了避免污染环境，本实用新型设计有集尘槽，此外，为了便于将集尘槽内的锈粉清除掉，本实用新型设计集尘槽底端设有排尘口。
[0014]本实用新型无需对待除锈的管体进行定位夹紧，管体套接在除锈刷上即可对管体进行内部除锈处理，过程简单快速，可以有效提高管体除锈效率。管体与除锈刷之间存在一定的活动余量，彼此的位置非固定，从而可以通过除锈刷的上下移动来补偿除锈刷因磨损而产生的管体与除锈刷之间的缝隙，除锈效果好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的主剖图结构示意图；
[0017]图3是图1中除锈刷的俯视图结构示意图。
[0018]图中:1、底座；2、机架；3、驱动电机；4、容纳腔；5、执行腔；6、曲轴；7、连杆；8、滑轨；9、滑块；10、除锈轴；11、除锈刷；12、集尘槽；13、排尘孔；14、凸起；15、加强筋板。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020]请参阅图1，图2和图3，一种圆管内面除锈装置，包括:底座1，固接于底座I上端的机架2和驱动电机3，所述机架2为T型结构，其包括容纳腔4和执行腔5，所述容纳腔4内设有曲轴6，所述曲轴6的右端与驱动电机3的输出轴相连且曲轴6上还固接有连杆7，所述执行腔5内侧壁上设有并行的滑轨8且所述连杆7末端连接有可与滑轨8配接的滑块9，所述滑块9上端连接有除锈轴10且除锈轴10上配接有除锈刷11。
[0021]在上述技术方案中，本实用新型的主要工作原理是利用曲轴，连杆以及滑块等组件带动除锈轴上下移动，进而带动与除锈轴固接的除锈刷上下移动以清除管体内的锈迹。
[0022]此设计相较与现有技术而言，结构上更为巧妙，也不必再上下移动管体，节省人力。所述除锈刷可通过螺纹的配合连接在除锈轴上，这样操作者可以根据管体实际的尺寸去配接不同尺寸的除锈刷。
[0023]本实用新型还可以进一步地设置为:所述执行腔5外壁上端设有集尘槽12且集尘槽12底端设有排尘孔13。鉴于在除锈过程中，本实用新型的除锈刷是上下移动的，被除锈刷清除的锈粉也会在除锈刷上下移动的过程中掉落下来，为了避免污染环境，本实用新型设计有集尘槽，此外，为了便于将集尘槽内的锈粉清除掉，本实用新型设计集尘槽底端设有排尘口。
[0024]本实用新型还可以进一步地设置为:所述除锈刷11主体为圆柱状结构且其外壁设有若干圈波浪状凸起14。此设计是本实用新型优选地除锈刷的结构，非常便于与圆柱状管体相配合，在实际的使用过程中，操作者完全可以根据待除锈管体的形状来设置除锈刷的结构，为了便于将管体内的锈迹清除干净，本实用新型设计除锈刷的外壁上有若干圈波浪状凸起14。
[0025]本实用新型还可以进一步地设置为:所述滑轨8的长度是所述执行腔5高度的3/4-4/5ο此设计是本实用新型优选地滑轨长度与执行腔长度的比例关系。
[0026]本实用新型还可以进一步地设置为:所述执行腔5两侧分别设有加强筋板15。此设计便于增强执行腔侧壁的承载强度。
[0027]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆管内面除锈装置，其特征在于:包括:底座(I)，固接于底座(I)上端的机架(2)和驱动电机(3)，所述机架(2)为T型结构，其包括容纳腔(4)和执行腔(5)，所述容纳腔(4)内设有曲轴(6)，所述曲轴(6)的右端与驱动电机(3)的输出轴相连且曲轴(6)上还固接有连杆(7)，所述执行腔(5)内侧壁上设有并行的滑轨(8)且所述连杆(7)末端连接有可与滑轨(8)配接的滑块(9)，所述滑块(9)上端连接有除锈轴(10)且除锈轴(10)上配接有除锈刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆管内面除锈装置，其特征在于:所述执行腔(5)外壁上端设有集尘槽(12)且集尘槽(12)底端设有排尘孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种圆管内面除锈装置，其特征在于:所述除锈刷(11)主体为圆柱状结构且其外壁设有若干圈波浪状凸起(14)。4.根据权利要求1所述的一种圆管内面除锈装置，其特征在于:所述滑轨(8)的长度是所述执行腔(5)高度的3/4-4/5。5.根据权利要求1或2或4所述的一种圆管内面除锈装置，其特征在于:所述执行腔(5)两侧分别设有加强筋板(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆管内面除锈装置，包括：底座，固接于底座上端的机架和驱动电机，所述机架为T型结构，其包括容纳腔和执行腔，所述容纳腔内设有曲轴，所述曲轴的右端与驱动电机的输出轴相连且曲轴上还固接有连杆，所述执行腔内侧壁上设有并行的滑轨且所述连杆末端连接有可与滑轨配接的滑块，所述滑块上端连接有除锈轴且除锈轴上配接有除锈刷。因此本实用新型结构简单、横向占用空间小、使用方便、除锈效率高、除锈效果好。
【IPC分类】B24B27/033, B24B55/06
【公开号】CN204819088
【申请号】CN201520416500
【发明人】宋宝玖, 王天宇
【申请人】天津市飞奥达风能设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月16日