一种生产扁钢专用抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深海作业用异型钢生产技术领域，特别是指一种生产扁钢专用抛丸机。
技术背景
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
[0003]本申请人研发出一种能够适用于生产深海作业用异型钢专用的抛丸机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种除尘率高、使用方便、适用于生产深海作业用异型钢专用的抛丸机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种生产扁钢专用抛丸机，所述抛丸机从左至右依次包括主机、矫直辊道、除尘系统、抛丸清理室、丸料循环系统、电控系统、检修平台及收卷机，所述除尘系统包括滤筒式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道，所述除尘器安装在厂房外，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准；经净化后空气中的粉尘含量为:100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3;所述吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆；所述风机为高压离心风机，运行平稳，噪音低。
[0006]所述矫直辊道设置于抛丸清理室前侧，钢材经该装置矫直后，进入抛丸清理室。
[0007]所述抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成，所述室体内设置4个抛丸器，所述抛丸器2和抛丸器3对称设置于护板同侧，所述抛丸器I设置于护板外侧，所述抛丸器4设置于检修平台上，能够从各个角度对工件的表面进行清理。所述室体内设置迷宫防护装置，防止弹丸飞出。
[0008]所述丸料循环系统按由上至下顺序依次设为斗式提升机、分离器、储丸斗、下斜坡、上斜坡、丸料控制器组成，所述抛丸器抛出散落的弹丸经过下斜坡输送至斗式提升机，所述斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效分离器，经分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
[0009]所述斗式提升机包括壳体、皮带、丸料斗和驱动装置，所述驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。
[0010]所述分离器分离区高度为305_，能够有效分离丸料和杂物，所述分离器设有两个可以调整的分离板，能高效地分离微粒物和临界尺寸丸料，实现大的杂物截留；
[0011]所述储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造，所述储丸斗位于所述分离器下面，储存经分离器分选过的丸料，储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有4个流丸口，丸料控制器分别安装在4个流丸口上；所述检修平台支撑着储丸斗、BE分离器和上部斜坡，并可以实现维修分离器和提升机上部。
[0012]所述丸料控制器通过气缸和电磁阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制；丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。
[0013]本实用新型有益效果
[0014]1、改抛丸机的工作方式是连续循环进行，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作，抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用，循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
[0015]2、为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LT-16型滤筒式除尘器，该除尘器除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准，经净化后空气中的粉尘含量为:100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型结构图；
[0017]图2本实用新型抛丸清洗室结构图；
[0018]图3本实用新型丸料循环系统结构图；
[0019]其中1-主机，2-除尘器，3-丸料循环系统，4-斗式提升机，5-收卷机，6-抛丸清理室，7-矫直辊道，31-分离器，32-储丸斗，33-丸料控制器，34-检修平台，35-分离板，36-下斜坡，37-上斜坡，41-驱动装置，42-皮带，43-丸料斗，61-迷宫装置，62-抛丸清理室室体，63-抛丸器3，64-抛丸器4，65-抛丸器2，66-护板，67-抛丸器I。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种生产扁钢专用抛丸机，所述抛丸机从左至右依次包括主机1、矫直辊道7、除尘系统2、抛丸清理室6、丸料循环系统3、电控系统、检修平台34及收卷机5，所述除尘系统包括滤筒式除尘器2、风机23、吸尘管道22、排尘管道21，所述除尘器安装在厂房外，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准；经净化后空气中的粉尘含量为:100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3;所述吸尘管道22和排尘管道21均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆；所述风机23为高压离心风机，运行平稳，噪音低。
[0022]所述矫直辊道7设置于抛丸清理室6前侧，钢材经该装置矫直后，进入抛丸清理室。
[0023]所述抛丸清理室6由钢结构室体62、抛丸器63、64、65、67，护板66和密封圈组成，所述室体内设置4个抛丸器63、64、65、67，所述抛丸器2(63)和抛丸器3(65)对称设置于护板66同侧，所述抛丸器1(67)设置于护板外侧，所述抛丸器4(64)设置于检修平台34上，能够从各个角度对工件的表面进行清理，所述室体内设置迷宫防护圈62，防止弹丸飞出。
[0024]所述丸料循环系统按由上至下顺序依次设为斗式提升机4、分离器31、储丸斗32、下斜坡36、上斜坡37、丸料控制器组成，所述抛丸器63、64、65、67抛出散落的弹丸经过下斜坡36输送至斗式提升机4，所述斗式提升机4将丸料及杂物提升至清理室6上部，由上斜坡37输送给分离器31，经分离器31处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗32储存，待供抛丸器使用。
[0025]所述斗式提升机4包括壳体、皮带42、丸料斗43和驱动装置41，所述驱动装置41设在提升机4的上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带42适度的张紧。
[0026]所述分离器31分离区高度为305_，能够有效分离丸料和杂物，所述分离器设有两个可以调整的分离板35，能高效地分离微粒物和临界尺寸丸料，实现大的杂物截留。
[0027]所述储丸斗32和检修平台34采用型钢、板材制造，所述储丸斗32位于所述分离器31下面，储存经分离器分选过的丸料，储丸斗32与检修平台34焊接在一起，储丸斗32下部有4个流丸口，丸料控制器33分别安装在4个流丸口上；所述检修平台34支撑着储丸斗32、分离器31和上部斜坡37，可以实现维修分离器和提升机上部。
[0028]所述丸料控制器33通过气缸和电磁阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制，丸料控制器33与抛丸器63、64、65、67之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。
【主权项】
1.一种生产扁钢专用抛丸机，其特征在于，所述抛丸机从左至右依次包括主机、矫直辊道、除尘系统、抛丸清理室、丸料循环系统、电控系统、检修平台及收卷机，所述除尘系统包括滤筒式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道，所述除尘器安装在厂房外，不用另建除尘间，所述吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆，所述风机为高压离心风机。2.根据权利要求1所述一种生产扁钢专用抛丸机，其特征在于，所述矫直辊道设置于抛丸清理室前侧，钢材经所述矫直辊道矫直后，进入抛丸清理室；所述抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成，所述室体内设置4个抛丸器，所述抛丸器和抛丸器对称设置于护板同侧，所述抛丸器设置于护板外侧，所述抛丸器设置于检修平台上，所述室体内设置迷宫防护圈，防止弹丸飞出。3.根据权利要求1所述一种生产扁钢专用抛丸机，其特征在于，所述丸料循环系统按由上至下顺序依次设为斗式提升机、分离器、储丸斗、下斜坡、上斜坡、丸料控制器组成，所述抛丸器抛出散落的弹丸经过下斜坡输送至斗式提升机，所述斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给分离器，经分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用； 所述斗式提升机包括壳体、皮带、丸料斗和驱动装置，所述驱动装置设在提升机上部，提升机上部调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧； 所述分离器分离区高度为300-400mm，能够分离丸料和杂物，所述分离器设有两个可以调整的分离板，用于分离微粒物和临界尺寸丸料，截留大颗粒杂物； 所述储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造，所述储丸斗位于所述分离器下面，储存经分离器分选过的丸料，储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有4个流丸口，丸料控制器分别安装在4个流丸口上；所述检修平台支撑着储丸斗、BE分离器和上部斜坡，并可以实现维修分离器和提升机上部。4.根据权利要求1所述一种生产扁钢专用抛丸机，其特征在于，所述丸料控制器通过气缸和电磁阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制。
【专利摘要】一种生产扁钢专用抛丸机，所述抛丸机从左至右依次包括主机、矫直辊道、除尘系统、抛丸清理室、丸料循环系统、电控系统、检修平台及收卷机，所述除尘系统包括滤筒式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道，所述除尘器安装在厂房外，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准；经净化后空气中的粉尘含量为：100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3；所述吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆；所述风机为高压离心风机，运行平稳，噪音低。本实用新型为一种除尘率高、使用方便、适用于生产深海作业用异型钢专用的抛丸机。
【IPC分类】B24C3/02, B24C9/00
【公开号】CN204819187
【申请号】CN201520315442
【发明人】许振来
【申请人】天津欧神科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月15日