一种刀片磨床的进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进给送料装置，尤其涉及一种刀片磨床的进给装置。
【背景技术】
[0002]常见刀片磨床的进给装置主要由固定在滑块支架上的伺服电机通过减速器和同步带轮传动输出动力，带动丝杆转动，使丝杆螺母能回来运动。由于丝杆螺母又通过固定块与滑块相连，且滑块与滑块支架之间设有直线导轨，因此当伺服电机运作时，能带动滑块在滑块支架上来回运动达到进给的功能。
[0003]下面按照图1、图2和图3介绍现有装置结构的组成:
[0004]现有的进给装置，主要由动力机构中的伺服电机22和减速器24，传动机构9中的同步带轮15和同步带2，执行机构中的丝杆17、滑块4和滑块支架7三大部分组成；
[0005]伺服电机22直接与减速器24相连固定在底板23上，且底板23上开有长槽孔可以调节同步带2的松紧度；减速器24上接有涨紧套I固定有同步带轮15，并通过同步带2与同样利用涨紧套固定有同步带轮15的丝杆17相连；
[0006]丝杆17通过一对推力球轴承14和深沟球轴承13安装在丝杆座19上，因其设有轴肩和螺纹，可利用锁紧螺母11固定住丝杆17，防止其轴向窜动；而在丝杆17的另一端安装有丝杆螺母16，且其通过固定块20与滑块4相连，并在丝杆17末端装有护罩21，滑块4又通过直线导轨3、直线导轨8安装在滑块支架7上；
[0007]综上所述，当伺服电机22运作后，通过同步带传动机构带动丝杆17转动，同时与丝杆螺母16间接相连的滑块4就会在直线导轨3、直线导轨8的作用下在滑块支架7上来回运动，由此达到了进给的功能。
[0008]上述现有装置存在的主要缺陷:
[0009](I)由于此进给机构不在滑块的中心位置，运作时很容易因受力不均损坏直线导轨；
[0010](2)由于伺服电机传动丝杆时是通过同步带传动，间隙较大易导致整体进给的精度不高；
[0011](3)由于工作时需要喷洒冷却液，伺服电机安装在滑块底下，很难解决防水问题；
[0012](4)滑块与滑块支架之间的滑动时由直线导轨来实现的，由于直线导轨与滑块之间是钢球接触的，运动时刚性不是特别足，且震动大。
【实用新型内容】
[0013]为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种刀片磨床的进给装置，结构合理，组装十分方便，进给时，伺服电机通过减速器直接与丝杆相连，精度更高稳定性更好，另外震动也很小。
[0014]本实用新型的具体技术方案如下:
[0015]—种刀片磨床的进给装置，包括滑块支架、滑块以及驱动滑块的丝杆，所述丝杆的轴线平行于滑块移动方向并位于滑块的中部，滑块上固定有与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，所述滑块支架上安装有驱动所述丝杆的电机和减速器以及供所述丝杆从内穿过的丝杆座。
[0016]本实用新型对传动机构的连接方式进行改变，丝杆设置在滑块的中部位置，且丝杆与电机通过减速器直连，传动更稳定精度更高。
[0017]另外，改进后的技术方案中，电机已经移动滑块外侧，几乎不碰到冷却液，很好的解决了防水问题。
[0018]优选的，所述滑块上安装有固定座，丝杆螺母通过螺栓固定在固定座内，丝杆螺母通过固定座驱动滑块。
[0019]为更好的固定丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端设有环形翻边，环形翻边内设有供螺栓穿过的螺栓孔，所述环形翻边紧贴固定座的侧面。
[0020]优选的，所述固定座上装有套设在丝杆端部的护罩，护罩的长度适应于滑块的最大行程，护罩用于对丝杆进行保护，且护罩应具有足够的长度，不能影响滑块的移动。
[0021]优选的，所述的丝杆具有与丝杆螺母配合的螺纹杆段以及接入所述电机的圆滑轴段，所述螺纹杆段和圆滑轴段的衔接处具有一轴肩；所述丝杆座内具有两个通过间隙套隔开的轴承，其中一个轴承的内圈顶住所述的轴肩，另一个轴承的内圈和外圈也分别通过相应的压件压紧，即丝杆座内的两个轴承通过抬肩和压件来限位。
[0022]优选的，所述的压件包括螺纹配合在丝杆座内且用于顶住外圈的第一锁紧螺母，以及螺纹配合在丝杆上且用于顶住内圈的第二锁紧螺母；两个锁紧螺母分别压紧轴承的内圈和外圈。
[0023]优选的，所述第一锁紧螺母具有凸出的环边，所述第二锁紧螺母的外周具有可抵压所述环边的抬肩，可防止第一锁紧螺母松动。
[0024]优选的，所述滑块支架上装有与滑块配合的V型导轨，滑块与滑块支架之间采用V型导轨来导向配合，刚性更强传动跟稳定。
[0025]本实用新型结构合理，组装方便，丝杆位于滑块的中心，且丝杆与电机通过减速器直连，传动更稳定精度更高，并可减小震动。
【附图说明】
[0026]图1为现有进给装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中A-A向的剖视图；
[0028]图3为图2中B处的局部放大图；
[0029]图4为本实用新型中进给装置的结构示意图；
[0030]图5为图4中A-A向的剖视图；
[0031]图6为图4中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的进给装置作进一步详细描述。
[0033]如图4、图5和图6所示，本实施例中的进给装置，主要由动力机构中的伺服电机48和减速器47，执行机构中的丝杆39、滑块32和滑块支架35两大部分组成。
[0034]伺服电机48通过减速器47直接与丝杆39相连，丝杆39则通过一对圆锥滚子轴承42安装在丝杆座38上，丝杆座38固定在滑块支架35的两安装座37之间的固定板上。一对圆锥滚子轴承42中间用间隙套43和间隙套44隔开，间隙套43支撑在两圆锥滚子轴承42的内圈之间，间隙套44支撑在两圆锥滚子轴承42的外圈之间，用来增加两圆锥滚子轴承42间的横跨距离而提升刚性。
[0035]本实施例中，在圆锥滚子轴承42的两端进行限位，其中一个圆锥滚子轴承42的内圈抵住丝杆39中部的轴肩，另一个圆锥滚子轴承42通过分别通过压紧轴承内圈和外圈的锁紧螺母45和锁紧螺母46进行限位，其中锁紧螺母45螺纹连接在丝杆39上，锁紧螺母46螺纹配合在丝杆座38内，以此固定住丝杆39防止其轴向径向的窜动，丝杆座38则固定在滑块32上。
[0036]丝杆39的一端为圆滑轴段且传动配合在减速器47内，另一端为螺纹杆段并装有丝杆螺母40与固定座41相连，固定连接滑块32，且丝杆39末端装有护罩49。另外滑块32与滑块支架35则通过V型导轨33和V型导轨34配合在一起。
[0037]本实施例中，当伺服电机48运作后，通过减速器47直接带动丝杆39作用，同时与丝杆螺母40间接相连的滑块42就会在V型导轨的作用下在滑块支架35上来回运动，由此达到了进给的功能。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刀片磨床的进给装置，包括滑块支架、滑块以及驱动滑块的丝杆，其特征在于，所述丝杆的轴线平行于滑块移动方向并位于滑块的中部，滑块上固定有与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，所述滑块支架上安装有驱动所述丝杆的电机和减速器以及供所述丝杆从内穿过的丝杆座。2.如权利要求1所述的进给装置，其特征在于，所述滑块上安装有固定座，丝杆螺母通过螺栓固定在固定座内。3.如权利要求2所述的进给装置，其特征在于，所述丝杆螺母的一端设有环形翻边，环形翻边内设有供螺栓穿过的螺栓孔，所述环形翻边紧贴固定座的侧面。4.如权利要求3所述的进给装置，其特征在于，所述固定座上装有套设在丝杆端部的护罩，护罩的长度适应于滑块的最大行程。5.如权利要求4所述的进给装置，其特征在于，所述丝杆具有与丝杆螺母配合的螺纹杆段以及接入所述电机的圆滑轴段，所述螺纹杆段和圆滑轴段的衔接处具有一轴肩。6.如权利要求5所述的进给装置，其特征在于，所述丝杆座内具有两个通过间隙套隔开的轴承，其中一个轴承的内圈顶住所述的轴肩，另一个轴承的内圈和外圈也分别通过相应的压件压紧。7.如权利要求6所述的进给装置，其特征在于，所述的压件包括螺纹配合在丝杆座内且用于顶住外圈的第一锁紧螺母，以及螺纹配合在丝杆上且用于顶住内圈的第二锁紧螺母。8.如权利要求7所述的进给装置，其特征在于，所述第一锁紧螺母具有凸出的环边，所述第二锁紧螺母的外周具有可抵压所述环边的抬肩。9.如权利要求8所述的进给装置，其特征在于，所述滑块支架上装有与滑块配合的V型导轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀片磨床的进给装置，包括滑块支架、滑块以及驱动滑块的丝杆，所述丝杆的轴线平行于滑块移动方向并位于滑块的中部，滑块上固定有与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，所述滑块支架上安装有驱动所述丝杆的电机和减速器以及供所述丝杆从内穿过的丝杆座。本实用新型结构合理，组装方便，丝杆位于滑块的中心，且丝杆与电机通过减速器直连，传动更稳定精度更高，并可减小震动。
【IPC分类】B24B47/20, B24B3/36
【公开号】CN204843860
【申请号】CN201520678158
【发明人】倪宏恩, 陶狄锋, 严岳峰
【申请人】上虞市宏恩精密机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月2日