板料磨床加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体涉及一种板料磨床加工工装。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，由于所加工产品种类繁多、工件大小尺寸各异，所以在加工精度的要求上各有不同。根据加工件的形状、特点及加工要求，选用合适的机床。对板料的磨削加工可以采用平面磨床，平面磨床由床身、工作台、磨头、砂轮架、砂轮等部件组成，其工作原理是用电磁吸盘工作台吸住工件，通过磨床传动系统带动工作台进行往复式运动，砂轮以平面或深切的方式磨削工件。通常在进行板料磨削加工时，工件如果吸不紧，可以采用挡板挡在板料四周以防止在磨削加工过程中板料移动，较薄的板料在磨削加工过程中容易出现某个边角翘起的现象，用垫板或垫片垫在底部以防止磨削加工后的工件表面不平整，但这些工艺会导致被加工件出现误差。
[0003]目前，板料磨平面的装夹方式采用的是磁力平台，利用其磁力直接把工件吸附在平台上。针对8?15mm厚的板料，其基面不平整，如果采用直接用磁力吸附在平台上磨，加工后的平面依然不平整。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种板料磨床加工工装，包括底板、隔磁板、挡板、锁紧装置，底板与机床工作台连接，隔磁板与底板连接，挡板与底板连接，将该工装用于板料的磨床加工，可夹紧板料以防止板料在磨削过程中移动，并且能防止板料被磁化。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]一种板料磨床加工工装，包括机床工作台，其特征在于:它还包括隔磁板、底板、挡板和锁紧装置，所述隔磁板与底板相连接，所述底板与机床工作台相连接，所述挡板与底板相连接。
[0007]优选的是，所述底板为碳钢，底板通过磁铁吸附与机床工作台连接。
[0008]在上述任一技术方案中优选的是，所述隔磁板通过沉头螺钉与底板连接，用于加工过程中隔绝机床工作台上的磁力，防止板料被磁化。
[0009]在上述任一技术方案中优选的是，所述挡板通过内六角螺钉与底板连接。
[0010]在上述任一技术方案中优选的是，所述挡板采用隔磁材料，使得底板上的磁不能传递到板料上。
[0011]在上述任一技术方案中优选的是，所述挡板的工作面开设锁紧槽，以增加挡板与板料的摩擦力。
[0012]在上述任一技术方案中优选的是，所述锁紧装置包括滑块、定位挡板和导向螺杆。
[0013]在上述任一技术方案中优选的是，所述定位挡板采用螺钉连接在底板上。
[0014]在上述任一技术方案中优选的是，所述定位挡板采用隔磁材料，以防止板料被磁化。
[0015]在上述任一技术方案中优选的是，所述定位挡板的两侧设有导滑槽，滑块通过导向螺杆带动其在定位挡板两侧的导滑槽中前后滑动，用于板料磨床加工时的定位及固定。
[0016]本实用新型的板料磨床加工工装，包括底板、隔磁板、挡板、锁紧装置，底板与机床工作台连接，隔磁板与底板连接，挡板与底板连接，将该工装用于板料的磨床加工，可夹紧板料以防止板料在磨削过程中移动，并且能防止板料被磁化，工装整体结构简单，实用性强。采用本实用新型的板料磨床加工工装进行8?15mm厚、长X宽为400X400mm的板料的磨床加工，可避免反复加工甚至报废的情况，并且由于该工装安装了隔磁板，可以忽略磨床磁力引起的板料变形。
【附图说明】
[0017]图1为按照本实用新型的板料磨床加工工装的一优选实施例的工装结构主视图；
[0018]图2为按照本实用新型的板料磨床加工工装的一优选实施例的工装结构侧视图；
[0019]图3为按照本实用新型的板料磨床加工工装的一优选实施例的工装结构仰视图；
[0020]图4为按照本实用新型的板料磨床加工工装的一优选实施例的挡板结构示意图；
[0021]图5为按照本实用新型的板料磨床加工工装的一优选实施例的锁紧装置结构示意图；
[0022]图6为按照本实用新型的板料磨床加工工装的一优选实施例的锁紧装置立体示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1、板料，2、隔磁板，3、底板，4、挡板，5、锁紧装置，6、内六角螺钉，7、沉头螺钉；
[0025]a、滑块，b、定为挡板，C、导向螺杆；
[0026]A、磨床旋转方向，B、锁紧槽。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明，以下描述仅作为示范和解释，并不对本实用新型作任何形式上的限制。
[0028]如图1至图3所示，板料磨床加工工装由底板3、隔磁板2、挡板4、锁紧装置5、内六角螺钉6、沉头螺钉7组成，该工装的主要目的是加工板料I时把板料装夹紧并防止板料I被磁化。
[0029]工装的底板3为碳钢材料，它通过磁铁吸附与机床工作台连接。隔磁板2通过沉头螺钉7与底板3连接，这样加工时就能隔绝机床工作台上的磁力，防止板料I被磁化。挡板4通过内六角螺钉6与底板3连接，挡板4采用隔磁材料，使底板3上的磁不能传递到板料I上。如图4所示，挡板4工作面开锁紧槽B以增加与板料I的摩擦力。
[0030]如图5和图6所示，锁紧装置5由滑块a、定位挡板b和导向螺杆c组成。定位挡板b用螺钉连接在底板3上。定位挡板b采用隔磁材料，以防止板料I被磁化。滑块a通过导向螺杆c带动其在定位挡板b两侧的导滑槽中前后滑动，用于板料磨床加工时定位及固定。
[0031]具有上述结构的板料磨床加工工装，其工作原理如下:
[0032]工作时，将隔磁板2、挡板4、锁紧装置5通过螺钉与底板3连接组成整体工装；将板料磨床加工工装安放在磨床工作台上磁力吸附；将锁紧装置5调节到最大位置，把板料I的两端靠紧挡板4工作面上，调节锁紧装置5的滑块，使其锁紧板料I。
[0033]在工作中，磨床加工8?15mm厚、长X宽尺寸为400 X 400mm左右的板料时，易发生板料四角翘起而造成反复加工甚至零件报废等情况，采用本工装，可避免反复加工甚至报废的情况；并且由于该工装安装了隔磁板，可以忽略磨床磁力引起的板料变形。
[0034]以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种板料磨床加工工装，包括机床工作台，其特征在于:它还包括隔磁板(2)、底板(3)、挡板(4)和锁紧装置(5)，所述隔磁板(2)与底板(3)相连接，所述底板(3)与机床工作台相连接，所述挡板(4)与底板(3)相连接。2.如权利要求1所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述底板(3)为碳钢，底板(3)通过磁铁吸附与机床工作台连接。3.如权利要求1所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述隔磁板(2)通过沉头螺钉(7)与底板(3)连接，用于加工过程中隔绝机床工作台上的磁力，防止板料(I)被磁化。4.如权利要求1所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述挡板(4)通过内六角螺钉(6)与底板(3)连接。5.如权利要求1所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述挡板(4)采用隔磁材料，使得底板⑶上的磁不能传递到板料⑴上。6.如权利要求1所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述挡板(4)的工作面开设锁紧槽，以增加挡板与板料(I)的摩擦力。7.如权利要求1所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述锁紧装置(5)包括滑块(a)、定位挡板(b)和导向螺杆(C)。8.如权利要求7所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述定位挡板(b)采用螺钉连接在底板(3)上。9.如权利要求7所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述定位挡板(b)采用隔磁材料，以防止板料(I)被磁化。10.如权利要求7所述的板料磨床加工工装，其特征在于:所述定位挡板(b)的两侧设有导滑槽，滑块(a)通过导向螺杆(C)带动其在定位挡板(b)两侧的导滑槽中前后滑动，用于板料磨床加工时的定位及固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板料磨床加工工装，包括底板3、隔磁板2、挡板4、锁紧装置5，底板3与机床工作台连接，隔磁板2与底板3连接，挡板4与底板3连接，将该工装用于板料的磨床加工，可夹紧板料以防止板料在磨削过程中移动，并且能防止板料被磁化。采用本实用新型的板料磨床加工工装进行8～15mm厚、长×宽为400×400mm的板料的磨床加工，可避免反复加工甚至报废的情况，并且由于该工装安装了隔磁板，可以忽略磨床磁力引起的板料变形。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204868541
【申请号】CN201520630336
【发明人】游云洪
【申请人】成都市鸿侠科技有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日