一种焊带冷却风道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊带冷却风道结构，用于光伏组件的重要部件-焊带的生产。
【背景技术】
[0002]焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。目前国内市场焊带主要以热镀锡工艺路线为主，在生产过程中焊带的冷却效果直接影响其产品质量，制约设备产能。现在厂家多采用空冷或者加挂小型风扇的冷却方式，虽结构简单，但是效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊带冷却风道结构，其能够集中气流对焊带进行冷却，冷却效果好。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
[0005]—种焊带冷却风道结构，包括冷却框架，固定于冷却框架上的冷却腔体；用于给冷却腔体提供气流的风机，所述风机固定在所述冷却腔体上；所述冷却腔体包括相互铰接且可闭合的固定腔体和活动腔体；所述固定腔体背面密封连接固定腔体盖板；所述活动腔体背面密封连接活动腔体盖板；所述固定腔体设有风道入口 ；所述风道入口连通风机罩；所述风机罩连通风机；所述固定腔体还设有通气口和弯板孔；弯板孔内固定有上弯板和下弯板，上弯板与下弯板之间形成导向风道；所述活动腔体也设有相对应的通气口和弯板孔；弯板孔内也固定有上弯板和下弯板，上弯板与下弯板之间形成导向风道；所述导向风道的出风口与焊带对应设置。
[0006]作为优选地，所述上弯板包括第一竖直部，以及由第一竖直部延伸的第一导流部；所述下弯板包括第二竖直部，以及由第二竖直部延伸的第二导流部，且第一导流部与第二导流部相对平行设置，两者之间形成所述导向风道。
[0007]作为优选地，所述活动腔体内形成的导向风道与所述固定腔体内形成的导向风道相对焊带对称设置。
[0008]作为优选地，所述导向风道的出口方向与焊带的输送方向的夹角为锐角。
[0009]作为优选地，所述固定腔体背面密封连接固定腔体盖板；所述活动腔体背面密封连接活动腔体盖板。
[0010]作为优选地，所述固定腔体与活动腔体通过合页在一侧连接，通过拉马在另一侧连接。
[0011]作为优选地，所述固定腔体通过多个固定块固定至所述冷却框架上。
[0012]作为优选地，所述风道入口设置在固定腔体的侧面。
[0013]作为优选地，所述通气口四周设有凹槽，凹槽内设有胶条，胶条凸出于通气口。
[0014]作为优选地，所述上弯板和下弯板皆通过螺钉固定于固定腔体或者活动腔体上。
[0015]本实用新型的有益效果为:该冷却风道结构简单，操作方便，冷却效果显著，对设备整体性能有大幅度的提升。而且所述固定腔体与活动腔体铰接，易于穿设焊带。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型焊带冷却风道结构立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型焊带冷却风道结构的侧视图；
[0018]图3为本实用新型焊带冷却风道结构的剖面示意图；
[0019]图4为图3中X处的放大图；
[0020]图5为本实用新型焊带冷却风道结构中冷却腔体的侧视图；
[0021]图6为本实用新型焊带冷却风道结构中冷却腔体的另一侧视图；
[0022]图7为本实用新型焊带冷却风道结构中冷却腔体的立体结构示意图；
[0023]图中:冷却框架I ;风机2 ;固定腔体3 ;活动腔体4 ;合页5 ;拉马6 ;固定块7 ;固定腔体盖板8 ;活动腔体盖板9 ;风道入口 10 ;通气口 11 ;凹槽12 ;风机罩13 ;焊带14 ;弯板孔15 ;上弯板16 ;下弯板17 ;导向风道18 ;第一竖直部161 ;第一导流部162 ;第二竖直部171 ;第二导流部172。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1?7示，本实用新型所述的一种焊带冷却风道结构，包括冷却框架1，固定于冷却框架I上的冷却腔体；用于给冷却腔体提供气流的风机2，所述风机2固定在所述冷却腔体上，由上高压风机和下高压风机组成。
[0026]所述冷却腔体包括相互铰接且可闭合的固定腔体3和活动腔体4 ;为了实现铰接，所述固定腔体3与活动腔体4通过合页5在一侧连接。闭合后，为了将固定腔体3与活动腔体4打开，所述固定腔体3与活动腔体4通过拉马6在另一侧连接。所述固定腔体3通过多个固定块7固定至所述冷却框架I上。为了防止所述固定腔体3内和活动腔体4内的气流外泄，所述固定腔体3背面密封连接固定腔体盖板8 ;所述活动腔体4背面密封连接活动腔体盖板9。
[0027]所述固定腔体3设有风道入口 10，风道入口 10设置在固定腔体3的侧面；所述风道入口 10连通风机罩13，所述风机罩13连通风机2。所述固定腔体3设有通气口 11，由风道入口 10进入的气流通过通气口 11进入活动腔体4。
[0028]所述通气口 11四周设有凹槽12，凹槽12可以是环形，方形等。凹槽12内设有胶条，胶条凸出于通气口 11，当固定腔体3与活动腔体4闭合时，夹持在两者之间的胶条被压紧，从而防止气流从固定腔体3与活动腔体4两者之间的配合处溢出。
[0029]所述固定腔体3设有多个弯板孔15，多个弯板孔15位于通气口 11的一侧；弯板孔15内固定有上弯板16和下弯板17，上弯板16与下弯板17之间形成导向风道18，所述导向风道18的出风口与焊带14对应设置。为了使导向风道18导出的气流更集中，所述导向风道18的出口方向(如附图箭头所示)与焊带14的输送方向(如附图箭头所示)夹角为锐角，所述上弯板16和下弯板17皆通过螺钉固定于固定腔体3上，通过调整固定的位置来改变导向风道18的大小。
[0030]所述上弯板16包括第一竖直部161，以及由第一竖直部161延伸的第一导流部162。所述下弯板17包括第二竖直部171，以及由第二竖直部171延伸的第二导流部172，且第一导流部162与第二导流部172相对平行设置，两者之间形成所述导向风道18，所述导向风道18的出风口与所述焊带14对应设置。将第一导流部162与第二导流部172相对平行设置可以更好地实现导流效果，但是本方案并不局限于相对平行设置，也可以不是相对平行设置。
[0031 ] 所述活动腔体4对应所述固定腔体3的通气口 11也开设有通气口 11。所述活动腔体4底面对应所述活动腔体4的弯板孔15也开设多个弯板孔15，弯板孔15内固定有与所述活动腔体4结构相同的上弯板16和下弯板17，上弯板16与下弯板17之间形成导向风道18，所述导向风道18的出风口与焊带14对应设置。所述活动腔体4内形成的导向风道18与所述固定腔体3内形成的导向风道18相对焊带14对称设置。当然，本方案并不局限于导向风道18相对焊带14对称设置，也可以根据实际需要设置成交错设置。
[0032]冷却时，固定腔体3和活动腔体4密闭形成空腔，焊带14通过驱动机构经过空腔垂直向上输送；上高压风机和下高压风机产生大量气流，通过风机罩13输送到固定腔体3，固定腔体3通过通气口 11将部分气流导入活动腔体4内，所述固定腔体3和活动腔体4两侧充盈的高压气流通过上弯板16和下弯板17之间的导向风道18流出，产生对称气流，冲刷焊带14表面，进而对焊带14进行冷却。
[0033]应当说明的是，本文中有关位置关系的定义比如:上、下、左、右等仅是为了便于进行结构描述，并不限于文中所定义位置关系，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种焊带冷却风道结构，其特征在于:包括冷却框架，固定于冷却框架上的冷却腔体；用于给冷却腔体提供气流的风机；所述冷却腔体包括相互铰接且可闭合的固定腔体和活动腔体；所述固定腔体设有风道入口 ；所述风道入口连通风机罩；所述风机罩连通风机；所述固定腔体还设有通气口和弯板孔；弯板孔内固定有上弯板和下弯板，上弯板与下弯板之间形成导向风道；所述活动腔体也设有与固定腔体相对应的通气口和弯板孔；弯板孔内也固定有上弯板和下弯板，上弯板与下弯板之间形成导向风道；所述导向风道的出风口与焊带对应设置。2.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述上弯板包括第一竖直部，以及由第一竖直部延伸的第一导流部；所述下弯板包括第二竖直部，以及由第二竖直部延伸的第二导流部，且第一导流部与第二导流部相对平行设置，两者之间形成所述导向风道。3.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述活动腔体内形成的导向风道与所述固定腔体内形成的导向风道相对焊带对称设置。4.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述导向风道的出口方向与焊带的输送方向的夹角为锐角。5.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述固定腔体背面密封连接固定腔体盖板；所述活动腔体背面密封连接活动腔体盖板。6.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述固定腔体与活动腔体通过合页在一侧连接，通过拉马在另一侧连接。7.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述固定腔体通过多个固定块固定至所述冷却框架上。8.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述风道入口设置在固定腔体的侧面。9.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述通气口四周设有凹槽，凹槽内设有胶条，胶条凸出于通气口。10.根据权利要求1所述的焊带冷却风道结构，其特征在于:所述上弯板和下弯板皆通过螺钉固定于固定腔体或者活动腔体上。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种焊带冷却风道结构,包括冷却框架，固定于冷却框架上的冷却腔体；用于给冷却腔体提供气流的风机；冷却腔体包括相互铰接且可闭合的固定腔体和活动腔体；固定腔体设有风道入口；风道入口连通风机罩；风机罩连通风机；固定腔体还设有通气口和弯板孔；弯板孔内固定有上弯板和下弯板，上弯板与下弯板之间形成导向风道；活动腔体也设有与固定腔体相对应的通气口和弯板孔；弯板孔内也固定有上弯板和下弯板，上弯板与下弯板之间形成导向风道；导向风道的出风口与焊带对应设置。该冷却风道结构简单，操作方便，能够集中气流对焊带进行冷却，冷却效果显著。
【IPC分类】C23C2/40, C23C2/08
【公开号】CN204874705
【申请号】CN201520622714
【发明人】高林, 罗航, 朱兵
【申请人】西安泰力松新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日