一种连铸机振动台隔热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁连铸生产辅助设备，具体地说是一种连铸机振动台隔热板。
【背景技术】
[0002]在钢铁连铸生产过程中，在钢水经过结晶器后，通过活动段时，由于在现有的振动台结构上不包含有隔热板，经常发生高温的钢铁连铸红坯在通过振动台时将振动台下方的接线盒烫坏，进而导致整个设备无法正常运行。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要在振动台与活动段相交面增加隔热板来解决上述技术问题，从而达到保护接线盒的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种连铸机振动台隔热板，该隔热板整体结构设计巧妙，能够有效阻挡红坯高温对振动台下方接线盒的损坏，保证钢铁连铸生产的正常运行，节省资源，提尚生广效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种连铸机振动台隔热板，包括工字钢、第一铁板、第二铁板、固定块和螺栓，所述第一铁板与第二铁板、固定块是通过焊接连接在一起的，所述工字钢与固定块、第二铁板之间是通过螺栓联接在一起的。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述螺栓是长度为960毫米的M30双头螺柱，两端螺纹部分的长度为150毫米，螺纹倒角为1X45°。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述第一铁板与第二铁板在长度与厚度尺寸上保持一致，但所述第一铁板的宽度是第二铁板宽度的两倍以上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，在所述第二铁板的长度方向上开设有四个螺纹孔，在所述固定块上开设有一个通孔，在所述工字钢的长度方向上开设有四个通孔。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第一铁板与第二铁板在长度方向上垂直焊接在一起，所述固定块垂直固定焊接在所述第一铁板的另一侧边上，并让固定块上的通孔与所述第二铁板上的螺纹孔保持在同一直线上。
[0009]作为本实用新型的一种改进，在所述第二铁板上还焊接有等边角钢，用于将第二铁板焊接在振动台上。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述通孔的孔径为35毫米，便于M30双头螺柱穿过，在拼装焊接过程中无法避免热变形，若将所述螺纹孔与通孔的孔径大小过于接近30毫米，将会出现双头螺柱无法穿过相应的通孔和螺纹孔。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述第一铁板与第二铁板、固定块之间的固定焊接为双面施焊且满焊，焊接无缺陷。
[0012]作为本实用新型的一种改进，在所述固定块、第二铁板以及螺栓组成的空间内沿着双头螺柱在所述第二铁板上堆砌有一层耐材砖，起到进一步保护振动台接线盒不受高温红坯损坏的作用。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述固定块的个数为4块，所述螺栓的个数为4根。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所提出的振动台隔热板的结构简单、制作成本低，其隔热效果显著，钢铁连铸红坯在经过活动段时，由于在隔热板上堆砌有一层耐材砖，从而有效地将振动台的接线盒与红坯隔开，彻底避免出现振动台接线盒因高温而损坏的现象发生，确保钢铁连铸生产工作的正常开展，并在一定程度上节省了资源，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的工字钢结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的第一铁板结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的第二铁板结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的双头螺柱结构示意图。
[0020]图6为本实用新型的固定块结构示意图。
[0021]图中:1-工字钢，2-第一铁板，3-第二铁板，4-固定块，5-M30双头螺柱，6-耐材砖，7-等边角钢，8-振动台，9-活动段框架水冷板，10-Φ35螺纹孔，11-Φ35通孔。
【具体实施方式】
[0022]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0023]如图1一图6，一种连铸机振动台隔热板，设置于振动台与活动段相交面处，包括一件工字钢1、一块第一铁板2、一块第二铁板3、四块固定块4、四根M30双头螺柱5以及一块等边角钢7，所述第一铁板2与固定块4、第二铁板3是通过电焊双面满焊焊接连接在一起，所述工字钢1、固定块4、第二铁板3是通过M30双头螺柱5依次联接在一起，所述等边角钢7焊接在第二铁板3的一端，并在第二铁板3上沿着M30双头螺柱5堆砌有一层耐材砖6，所述工字钢I固定焊接在振动台8的底座上，所述第二铁板3通过等边角钢7焊接钩在活动段框架水冷板9上，以方便整体的拆装。整个技术方案设计巧妙实用，将振动台上的接线盒与钢铁连铸红坯彻底隔离，能够有效保护接线盒，避免接线盒因红坯高温而产生损坏的现象发生。
[0024]所述工字钢I的规格为200 X 200毫米，是在定尺为9米的工字钢上直接用割炬切割成4段长度为2250毫米的短工字钢。并在所述工字钢I的长度方向上开设有四个Φ35的螺纹孔10。
[0025]所述第一铁板2的规格为540 (宽度)X 1665 (长度)X 20 (厚度)(单位:毫米)，所述第二铁板3的规格为250 (宽度)X 1665 (长度)X20 (厚度)(单位:毫米)。并在所述第二铁板3上的长度方向上开设有四个与工字钢螺纹孔相对应的Φ35通孔10。
[0026]所述固定块4的规格为90 (宽度)X 120 (长度)X 20 (厚度)(单位:毫米)，并在其长度方向上开设一个Φ 35通孔11，通孔的中心距离最近的宽边的距离为42.5毫米，而距离两长边的距离为45毫米。
[0027]所述M30双头螺柱5的长度为960毫米，其中螺纹部分的长度为150毫米，螺纹倒角为1X45°。
[0028]所述等边角钢7的规格为100 (边长)X 100 (边长)X 1665 (长度)(单位:毫米)。
[0029]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元器件。单词第一、第二的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种连铸机振动台隔热板，其特征在于:包括工字钢、第一铁板、第二铁板、固定块和螺栓，所述第一铁板与第二铁板通过焊接连接在一起，所述固定块焊接固定在第一铁板上，所述工字钢与固定块之间通过螺栓联接在一起，所述工字钢与第二铁板通过螺栓联接。2.如权利要求1所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，所述第一铁板与第二铁板的长度与厚度尺寸相同，所述第一铁板的宽度比第二铁板的宽度大。3.如权利要求1或2所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，在所述第二铁板的长度方向上开设有四个螺纹孔，在所述固定块上对应开设有一个通孔，在所述工字钢的长度方向上对应开设有四个通孔。4.如权利要求3所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，所述第一铁板与第二铁板在长度方向上垂直焊接在一起，所述固定块垂直固定焊接在所述第一铁板上，并与所述第二铁板平行。5.如权利要求4所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，在所述第二铁板上还焊接有等边角钢。6.如权利要求1所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，所述螺栓为M30双头螺柱，两端螺纹部分的长度为150毫米，螺纹倒角为1X45°。7.如权利要求3所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，所述通孔的孔径为35毫米。8.如权利要求1或4所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，所述第一铁板与第二铁板、固定块之间的固定焊接采用双面满焊。9.如权利要求1所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，在所述固定块、第二铁板以及螺栓组成的空间堆砌有一层耐材砖。10.如权利要求1或6所述的一种连铸机振动台隔热板，其特征在于，所述固定块的个数为4块，所述螺栓的个数为4根。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸机振动台隔热板，设置于振动台与活动段相交面处，包括一件工字钢、一块第一铁板、一块第二铁板、四块固定块、四根M30双头螺柱以及一块等边角钢，所述第一铁板与固定块、第二铁板是通过电焊焊接连接在一起，所述工字钢、固定块、第二铁板是通过M30双头螺柱依次联接在一起，所述等边角钢焊接在第二铁板的一端，并在第二铁板上沿着M30双头螺柱堆砌有一层耐材砖。整个技术方案设计巧妙实用，将振动台上的接线盒与钢铁连铸红坯彻底隔离，能够有效保护接线盒，避免接线盒因红坯高温而产生损坏的现象发生。
【IPC分类】B22D11/12
【公开号】CN204892892
【申请号】CN201520502015
【发明人】曹文章, 洪宏, 丁文波
【申请人】江苏联峰能源装备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月13日