一种复式感应淬火冷却槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火设备，更具体地说，它涉及一种复式感应淬火冷却槽。
【背景技术】
[0002]淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Acl以上，并保温一段时间，使金属工件内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
[0003]其中金属工件的淬火质量除了跟金属工件本身材料成分、淬透性有关外，另外一个重要的因素就是淬火冷却速度。淬火冷却速度又由淬火介质的种类、介质浓度、介质温度、介质的置换速度等相关。对于感应淬火中整体加热后淬火，一般是将金属工件整体感应加热至奥氏体化温度以上，再整体浸入淬火槽中进行冷却。
[0004]但是这种冷却方式可能会造成冷却介质流动速度不够，工件表面附近的介质温度过高但又得不到很好的置换，最终会影响工件淬火质量。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在金属工件浸入淬火介质的同时，可以增大淬火介质的流动速度以及及时置换淬火介质，使金属工件的淬火效果更好的复式感应淬火冷却槽。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种复式感应淬火冷却槽，包括盛有淬火液的淬火圆外槽和位于淬火圆外槽内的淬火内槽；所述淬火内槽上开设有通孔且所述淬火内槽上设置有环形喷水圈；所述环形喷水圈上开设有若干均朝向环形喷水圈内部的喷水孔；所述淬火圆外槽内设置有抽水管；所述环形喷水圈上连接有于若干喷水孔均相通的出水管；所述出水管与所述抽水管相连通且所述出水管与所述抽水管相接处设置有循环冷却栗。
[0007]作为优选的，所述环形喷水圈远离淬火内槽的端部设置有环形阻隔板。
[0008]作为优选的，所述淬火圆外槽内设置有若干支撑板；所述淬火内槽通过若干支撑板固定于淬火圆外槽内。
[0009]作为优选的，所述抽水管与循环冷却栗相连的另一端位于淬火圆外槽的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，在淬火过程中，通过循环冷却栗对抽水管施压，使抽水管从淬火圆槽中将淬火液抽出再通过出水管输送至环形喷水圈中，而淬火液就会通过喷水孔喷射至金属工件表面，对金属工件进行及时冷却；并且，位于淬火圆外槽内淬火液和淬火内槽内的淬火液通过通孔而相连通，在循环冷却栗的动力作用下的会使其之间的淬火液流速加快，置换效率也会提升，从而达到了本实用新型在金属工件浸入淬火介质的同时，可以增大淬火介质的流动速度以及及时置换淬火介质，使金属工件的淬火效果更好的目的。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型复式感应淬火冷却槽实施例的结构截面示意图。
[0012]附图标记:1、淬火圆外槽；2、淬火内槽；3、通孔；4、环形喷水圈；5、喷水孔；6、抽水管；7、出水管；8、循环冷却栗；9、环形阻隔板；10、支撑板。
【具体实施方式】
[0013]参照图1对本实用新型复式感应淬火冷却槽实施例做进一步说明。
[0014]如图1所示，一种复式感应淬火冷却槽，包括盛有淬火液的淬火圆外槽I和位于淬火圆外槽I内的淬火内槽2 ;淬火内槽2上开设有通孔3且淬火内槽2上设置有环形喷水圈4 ;环形喷水圈4上开设有若干均朝向环形喷水圈4内部的喷水孔5 ;淬火圆外槽I内设置有抽水管6 ;环形喷水圈4上连接有于若干喷水孔5均相通的出水管7 ;出水管7与所述抽水管6相连通且出水管7与抽水管6相接处设置有循环冷却栗8。
[0015]通过采用上述技术方案，在淬火过程中，通过循环冷却栗8对抽水管6施压，使抽水管6从淬火圆槽中将淬火液抽出再通过出水管7输送至环形喷水圈4中，而淬火液就会通过喷水孔5喷射至金属工件表面，对金属工件进行及时冷却；并且，位于淬火圆外槽I内淬火液和淬火内槽2内的淬火液通过通孔3而相连通，在循环冷却栗8的动力作用下的会使其之间的淬火液流速加快，置换效率也会提升；其中作为优选的实施方式，抽水管6与循环冷却栗8相连的另一端位于淬火圆外槽I的底部，一方面，淬火圆外槽I底部的淬火液温度较低，抽取出来进行喷射会使冷却效果更好，另一方面从淬火圆外槽I底部进行抽取，可以更便于淬火液的置换。从而达到了本实用新型在金属工件浸入淬火介质的同时，可以增大淬火介质的流动速度以及及时置换淬火介质，使金属工件的淬火效果更好的目的。
[0016]其中环形喷水圈4远离淬火内槽2的端部设置有环形阻隔板9。
[0017]由于在淬火过程中，淬火液的温度会迅速升高，环形阻隔板9的设置一方面可以避免高温的淬火液在喷射过程中溅出而对操作人员造成伤害，另一方面也可以避免行车对金属工件进行升降的过程中淬火液的溅出，可以有效的提升本实用新型的安全性能。
[0018]其中，淬火内草2通过若干支撑板10固定于淬火圆外槽I内。以达到淬火圆外槽I和淬火内槽2通过通孔3而相通的目的，通过支撑板10使淬火内槽2架设于淬火圆外槽I内，使得淬火液可以自由流动。
[0019]在上述【具体实施方式】中，抽水管6可设置多根，便于从淬火圆外槽I底部的多个方位进行淬火液抽取，可以进一步增强冷却和淬火效果。
[0020]通过采用上述技术方案，在淬火过程中，通过循环冷却栗8对抽水管6施压，使抽水管6从淬火圆槽中将淬火液抽出再通过出水管7输送至环形喷水圈4中，而淬火液就会通过喷水孔5喷射至金属工件表面，对金属工件进行及时冷却，同时在循环冷却栗8的动力作用下，位于淬火圆外槽I内淬火液的流速将会加快，置换效率也会提升，从而达到了本实用新型在金属工件浸入淬火介质的同时，可以增大淬火介质的流动速度以及及时置换淬火介质，使金属工件的淬火效果更好的目的。其中环形阻隔板9为金属材料制成，表面需为光滑，以便于溅射于环形阻隔板9上的淬火液顺利流回淬火圆外槽I内。
[0021]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种复式感应淬火冷却槽，其特征是:包括盛有淬火液的淬火圆外槽和位于淬火圆外槽内的淬火内槽；所述淬火内槽上开设有通孔且所述淬火内槽上设置有环形喷水圈；所述环形喷水圈上开设有若干均朝向环形喷水圈内部的喷水孔；所述淬火圆外槽内设置有抽水管；所述环形喷水圈上连接有于若干喷水孔均相通的出水管；所述出水管与所述抽水管相连通且所述出水管与所述抽水管相接处设置有循环冷却栗。2.根据权利要求1所述的复式感应淬火冷却槽，其特征是:所述环形喷水圈远离淬火内槽的端部设置有环形阻隔板。3.根据权利要求1所述的复式感应淬火冷却槽，其特征是:所述淬火圆外槽内设置有若干支撑板；所述淬火内槽通过若干支撑板固定于淬火圆外槽内。4.根据权利要求1所述的复式感应淬火冷却槽，其特征是:所述抽水管与循环冷却栗相连的另一端位于淬火圆外槽的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复式感应淬火冷却槽，包括盛有淬火液的淬火圆外槽和位于淬火圆外槽内的淬火内槽；所述淬火内槽上开设有通孔且所述淬火内槽上设置有环形喷水圈；所述环形喷水圈上开设有若干均朝向环形喷水圈内部的喷水孔；所述淬火圆外槽内设置有抽水管；所述环形喷水圈上连接有于若干喷水孔均相通的出水管；所述出水管与所述抽水管相连通且所述出水管与所述抽水管相接处设置有循环冷却泵。本实用新型在金属工件浸入淬火介质的同时，可以增大淬火介质的流动速度以及及时置换淬火介质，使金属工件的淬火效果更好。
【IPC分类】C21D1/63
【公开号】CN204897990
【申请号】CN201520635306
【发明人】张育埝, 张博赟, 崔太涵
【申请人】溧阳市永恒热处理有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月22日