一种易拉罐制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废品回收技术领域，尤其是涉及一种易拉罐制粒机。
【背景技术】
[0002]目前，易拉罐按照材质的不同，可分为两类，一类是纯铝制成的易拉罐，另一类为铝和铁材料的混合，一般是拉盖为铝质，而罐体为铁质或者拉盖和罐底为铝质。
[0003]对于纯铝制成的易拉罐，回收造粒工艺为窑炉熔化加上雾喷造粒，该工艺一次加工可制出成品铝粒，但是熔化期间生成的大量有害粉尘颗粒将被排放入大气，不仅造成环境的污染，且伴有氧化铝的损失和浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种纯铝易拉罐制粒机，该机克服了现有技术中存在的易拉罐熔融中环境污染严重的弊病，通过物理加工经二次破碎制成符合回收要求的铝粒，采用的技术方案是:一种易拉罐制粒机，包括破碎机I 1和铝粒机II 2，其特征在于:所述破碎机I 1包括主机I 13，所述主机I 13包括进料斗，所述进料斗通过方形管道连接至主机I 1的生产囊，所述生产囊设有筛底和位于筛底下方的破碎出料器，所述筛底还开有筛孔，在主机生产囊上壳体内壁设有阻料棒，在所述生产囊中还设有在防爆电机带动下转动的机芯，所述机芯上安装破碎刀，所述破碎出料器包括生产囊下壳体和设置在其壳体下方的破碎出料口，所述下壳体与微粉集料器11连通。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述铝粒机II 2包括管道29，管道29—端与主机23连接，另一端将与破碎机I的出料口 15连接，所述主机23包括生产囊II，在所述生产囊II中设有在防爆电机II带动下转动的机芯II，所述机芯II上装有切削刀片II，所述生产囊II出料口经管道24与引风机26连接，并通过管道27与集料器28连接。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述易拉罐制粒机还包括铝粒机III 3，所述铝粒机III 3包括设置在所述集料器28下方的上料器37，所述上料器37经管道33连接至主机32，所述主机32包括生产囊III，在所述生产囊III中设有在防爆电机III带动下转动的机芯III，所述机芯III上装有切削刀片III，所述生产囊III的出料口经管道35与引风机34连接，引风机出口经管道39连接至集料器40。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述生产囊II中还设有齿板II，所述生产囊III中还设有齿板III，所述切削刀片II与齿板II之间的间隙大于切削刀片III与齿板III之间的间隙。
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述破碎机I 1还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述铝粒机II 2还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜25和操作台22。
[0010]本实用新型的技术特征还有:所述铝粒机III 3还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜31和操作台36。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将铝质易拉罐经破碎机破碎和至少一次的铝粒机制粒加工后，最终成为符合回收要求的铝粒，物理回收方式有效避免了传统高温熔融回收方式中的环境污染问题；粉尘回收部分和管道输送部分的设计再次提升了保证了整个生产流程的环保性要求；本实用新型的易拉罐回收率可达百分之九十五以上，具有节能、环保、安全之优点。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是破碎机I，11是微粉集料器，12是管道，13是主机I，14是控制柜，15是破碎机I的出料口，2是铝粒机11，22是操作台，23是主机，24是管道，25是控制柜，26是风机，27是管道，28是集料器，29是管道3是铝粒机III，31是控制柜，32是主机，33是管道，34是风机，35是管道，36是操作台，37是上料器，39是管道，40是集料器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型由破碎机I 1、铝粒机II 2和铝粒机III 3组成。
[0014]破碎机I 1包括微粉集料器11、管道12、主机I 13和控制柜14，主机I 13包括进料斗，进料斗通过方形管道连接至主机I 1的生产囊，生产囊设有筛底和位于筛底下方的破碎出料器，筛底还开有筛孔，在生产囊中还设有机芯，机芯上安装破碎刀，破碎出料器包括生产囊下壳体和设置其壳体下方的破碎出料口，其壳体与微粉集料器11连通，破碎出料口经管道29连接至铝粒机II 2。破碎刀与齿板之间的间隙及筛底孔径大小确定了铝粒初料加工尺寸的大小。
[0015]铝粒机II 2包括与破碎出料口连接的管道29，管道29 —端连接至主机23，另一端连接破碎机I的出料口 15，主机23包括生产囊II，在生产囊II中设有机芯II，机芯II上装有切削刀片II，生产囊II设有齿板II，生产囊II经管道24、风机26、管道27连接集料器28。
[0016]易拉罐制粒机还包括铝粒机III 3，铝粒机III 3包括设置在集料器28下方的上料器37，上料器37经管道33连接至主机32，主机32包括生产囊III，在生产囊III中设有机芯III，机芯III上装有切削刀片III，生产囊III设有齿板III，所述生产囊III经管道35、风机34、管道39连接至集料器40。
[0017]工作原理是:将原料易拉罐投入破碎机I 1的进料斗，进入生产囊中，在机芯上的破碎刀和阻料棒作用下，被切削出来的铝片从筛底下的破碎出料口输出，成为初料，在此期间产生的微量铝粉由微粉集料器11进行收集，初料经管道29吸入铝粒机II 2生产囊II中，在机芯II的高速旋转下，初料被切削成粒，经管道输送至集料器28，并从集料器中直落与之对接好的上料器37内，在铝粒机III 3的生产囊III中被再次切削加工，加工好的成品输送至集料器40中，为由易拉罐制成的大小均匀、具有金属光泽的成品铝粒。
[0018]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种易拉罐制粒机，包括破碎机I (1)和铝粒机II (2)，其特征在于:所述破碎机I(1)包括主机I (13)，所述主机I (13)包括进料斗，所述进料斗通过方形管道连接至主机I (1)的生产囊，所述生产囊设有筛底和位于筛底下方的破碎出料器，所述筛底还开有筛孔，在主机生产囊上壳体内壁设有阻料棒，在所述生产囊中还设有在防爆电机带动下转动的机芯，所述机芯上安装破碎刀，所述破碎出料器包括生产囊下壳体和设置在其壳体下方的破碎出料口，所述下壳体与微粉集料器(11)连通。2.按照权利要求1所述的易拉罐制粒机，其特征在于:所述铝粒机II(2)包括管道(29)，管道(29) —端与主机(23)连接，另一端将与破碎机I的出料口( 15)连接，所述主机(23)包括生产囊II，在所述生产囊II中设有在防爆电机II带动下转动的机芯II，所述机芯II上装有切削刀片II，所述生产囊II出料口经管道(24)与引风机(26)连接，并通过管道(27)与集料器(28)连接。3.按照权利要求2所述的易拉罐制粒机，其特征在于:所述易拉罐制粒机还包括铝粒机111(3)，所述铝粒机111(3)包括设置在所述集料器(28)下方的上料器(37)，所述上料器(37 )经管道(33 )连接至主机(32 )，所述主机(32 )包括生产囊III，在所述生产囊III中设有在防爆电机III带动下转动的机芯III，所述机芯III上装有切削刀片III，所述生产囊III的出料口经管道(35 )与引风机(34 )连接，引风机出口经管道(39 )连接至集料器(40 )。4.按照权利要求3所述的易拉罐制粒机，其特征在于:所述生产囊II中还设有齿板II，所述生产囊III中还设有齿板III，所述切削刀片II与齿板II之间的间隙大于切削刀片III与齿板III之间的间隙。5.按照权利要求3所述的易拉罐制粒机，其特征在于:所述破碎机I(1)还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜。6.按照权利要求3所述的易拉罐制粒机，其特征在于:所述铝粒机II(2)还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜(25)和操作台(22)。7.按照权利要求3所述的易拉罐制粒机，其特征在于:所述铝粒机111(3)还包括控制部分，所述控制部分包括控制柜(31)和操作台(36)。
【专利摘要】一种易拉罐制粒机，破碎机Ⅰ1包括主机Ⅰ13，主机Ⅰ13包括进料斗，进料斗通过方形管道连接至主机Ⅰ1的生产囊，生产囊设有筛底和位于筛底下方的破碎出料器，筛底还开有筛孔，在主机生产囊上壳体内壁设有阻料棒，在生产囊中还设有在防爆电机带动下转动的机芯，机芯上安装破碎刀，破碎出料器包括生产囊下壳体和设置在其壳体下方的破碎出料口，下壳体与微粉集料器11连通。实用新型将铝质易拉罐经破碎机破碎和至少一次的铝粒机制粒加工后，最终成为符合回收要求的铝粒，物理回收方式有效避免了传统高温熔融回收方式中的环境污染问题，本实用新型的易拉罐回收率可达百分之九十五以上，具有节能、环保、安全之优点。
【IPC分类】B22F9/04
【公开号】CN204975337
【申请号】CN201520478487
【发明人】李家义
【申请人】邹平县广原工业科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月6日